- •Введение
- •Лекция 1 кристаллическое строение металлов
- •Металлический тип связи в кристаллах
- •1.2. Кристаллизация
- •1.3. Модифицирование сплавов
- •1.4. Форма кристаллических образований
- •1.5. Строение металлического слитка
- •1.6. Пластическая деформация и рекристаллизация
- •1.6.1 Упругая и пластическая деформация металлов
- •1.6.2 Наклеп (нагартовка) металлов.
- •1.6.3 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла
- •1.6.4 Холодная и горячая деформации
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лекция 2. Теория сплавов
- •2.1 Виды взаимодействия компонентов в сплавах
- •2.2 Простейшие типы диаграмм состояния сплавов
- •1 Вариант (рис. 2.9).
- •2 Вариант диаграммы 3 типа
- •2.3 Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния.
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лекция 3 железо и его сплавы.
- •3.1 Аллотропия железа.
- •3.2 Фазы в железо-углеродистых сплавах.
- •3.3 Структурные составляющие железо-углеродистых сплавов
- •3.4 Структура сталей в равновесном состоянии
- •3.5 Чугун.
- •3.5.1 Белый чугун.
- •3.5.2 Процесс графитизации
- •3.5..3 Серый чугун
- •3.5.4 Высокопрочный чугун (с шаровидным графитом)
- •3.5.5 Ковкий чугун
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лекция 4 теория термической обработки стали
- •4.1 Превращения в стали при нагреве
- •4.2 Измельчение и рост аустенитного зерна при нагреве
- •4.3 Превращения в стали при охлаждении.
- •4.4 Перлитное превращение
- •4.5 Мартенситное превращение
- •4.6 Превращение мартенсита и остаточного аустенита при нагреве (отпуск стали)
- •4.7 Технология термической обработки стали
- •4.7.1 Отжиг
- •4.7.1.1 Отжиг I рода
- •4.7.1.2 Отжиг II-го рода (с фазовой перекристаллизацией)
- •4.7.2 Закалка
- •4.7.2.1 Выбор температуры закалки
- •4.7.2.2 Охлаждающие среды при закалке
- •4.7.2.3 Закаливаемость и прокаливаемость стали
- •4.7.2.4 Способы закалки
- •4.7.2.5 Закалка с обработкой стали холодом
- •4.7.3 Отпуск
- •4.7.4 Нормализация
- •4.8 Термомеханическая обработка (тмо)
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лекция 5 Химико-термическая обработка
- •5.1 Цементация стали
- •5.2 Азотирование
- •5.3 Цианирование (нитроцементация)
- •5.4 Диффузионная металлизация и диффузионное насыщение другими элементами
- •5.5 Поверхностный наклеп
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лекция 6 поверхностное упрочнение стали
- •6.1 Поверхностная закалка
- •6.2 Закалка твч
- •6.3 Закалка с газопламенным нагревом
- •Вопросы для самоконтроля
- •Содержание
3.3 Структурные составляющие железо-углеродистых сплавов
На диаграмме Fe-Fe3C есть сплавы, где превращения протекают не в интервале температур, а при одной, постоянной температуре. На кривой кристаллизации при этой температуре будет ступенька. Если жидкий сплав двух и более компонентов кристаллизуется при постоянной температуре, то образуется механическая смесь, называемая эвтектикой. Эвтектика под микроскопом – это чередование мелких кристалликов двух фаз. На диаграмме Fe-Fe3C эвтектика кристаллизуется в т.С (рис. 3.6.6).
Рис. 3.6 Диаграмма Fe-Fe3C (а) и кривая охлаждения чугуна с 4,3% С (б)
Основу перлита (матрицу составляет феррит, в котором находятся или пластинки (пластинчатый перлит) или округлые включения (зернистый перлит) цементита. Феррит мягкий и пластичный. Включения твердого и хрупкого цементита упрочняют феррит, при этом прочность, твердость и пластичность перлита зависят от размеров и формы цементитных включений (таблица 6.1).
Таблица 6.1
|
, МПа |
НВ, кгс/мм2 |
, % |
Пластинчатый перлит |
700-800 |
180-220 |
10-15 |
Зернистый перлит |
550-650 |
150-170 |
15-20 |
В т.С на диаграмме Fe-Fe3C образуется эвтектика, которая называется ледебуритом.
В момент образования ледебурит состоит из аустенита, содержащего 2,14% С (показывает т.Е) и цементита (показывает т.F). При охлаждении ниже 11470С падает растворимость углерода в аустените от 2,14 до 0,8% С (по линии ES), при этом углерод из аустенита выделяется в виде цементита вторичного. Ниже t=11470С ледебурит состоит из А+ЦП+Ц1. При t=7270С в аустените останется 0,8% С и ниже т.S он превратится в перлит. При t<7270 будет в сплаве превращенный ледебурит. Состоящий из (П+ ЦП+Ц1).
3.4 Структура сталей в равновесном состоянии
Рассмотрим стальную часть диаграммы Fe-Fe3C (рис. 3.7).
При 0,8% структура стали при комнатной температуре перлит-эвтектоид; такая сталь называется эвтектоидной. Стали, содержащие до 0,8% С называется эвтектоидной. Стали, содержащие до 0,8% С называются доэвтектоидными, а свыше 08% до 2,14% С – заэвтектоидными.
Рис. 3.7 Диаграмма Fe-Fe3C
(заполнена стальная часть)
Рассмотрим кристаллизацию доэвтектоидной стали на примере стали 40, содержащей 0,4% С (сечение 2 на рис. 3.7). В т.3 начинается кристаллизация жидкого расплава с выделением кристаллов аустенита. В т.4 жидкость полностью закристаллизовывается в аустенит. Для определения структуры между т.5 и6 проводим коноду «mвг», концы которой указывают на феррит и аустенит. Значит, в т.5 аустенит начинает перекристаллизовываться в феррит и аустенит. Значит, в т.5 аустенит начинает перекристаллизовываться в феррит (происходит аллотропическое изменение кристаллической решетки: ). Феррит почти не растворяет углерод, значит, по мере выделения зерен феррита оставшийся аустенит обогащается углеродом, состав аустенита изменяется по кривой «5S». При подходе к т.6 количество оставшегося аустенита выражается отрезком «Р6», а состав его – т.S (т.е.аустенит содержит 0,8% С). В т.6 оставшийся аустенит с 0,8% С и температурой 7270С превращается в перлит. Структура ниже 7270С у доэвтектоидной стали Ф+П (рис. 3.8).
Рис. 3.8 Кривые охлаждения эвтектоидной (1), доэвтектоидной (2) и заэвтектоидной (3) сталей.
Кристаллизацию эвтектоидной стали из жидкого состояния рассмотрим на примере стали У12 (1,2% С) – см. рис. 6.7, 6.8. точка 7, лежащая на линии ликвидус, означает начало кристаллизации аустенита, а т.8 (на линии солидус) – конец затвердевания с образованием аустенита. В т.9, лежащей на линии ограничения растворимости углерода в аустените, из аустенита начинает выделяться углерод в виде ЦП, при этом содержание углерода в аустените падает по кривой «9S». Оставшийся аустенит при t=7270С и содержании углерода 0,8% превращается в т.10 в перлит. Ниже точки 10 структура заэвтектодной стали П+ЦП.