- •1. Схема подготовки сырья к плавке
- •3. Технология агломерации железных руд.
- •4. Горение топлива и окислительно-восстановительные процессы при агломерации.
- •5. Твердофазные химические реакции
- •6. Плавление шихты и кристаллизация расплава при агломерации
- •7. Газодинамические и тепловые процессы при агломерации.
- •8. Поведение попутных элементов при агломерации.
- •9. Металлургические свойства агломерата
- •10. Технико-экономические показатели процесса агломерации
- •11. Устройство агломерационных цехов.
- •12. Устройство агломерационной машины.
- •13. Технология (схема) производства окатышей.
- •14. Формирование сырых окатышей.
- •15. Высокотемпературное упрочнение окатышей
- •16. Схема производства окатышей
- •17. Металлургические свойства окатышей
- •18. Поведение попутных элементов при получении окатышей.
- •19. Технико-экономические показатели процесса производства железорудных окатышей.
- •22 Ресурсосбережение при производстве окатышей, агломерата
- •21. Устройство цехов для производства окатышей.
- •22. Агрегаты для окомкования железорудных материалов.
- •23. Агрегаты для высокотемпературного обжига окатышей.
- •24. Сравнение металлургических свойств агломерата и окатышей.
- •25. Термодинамика восстановления окислов железа
- •26. Процессы удаления влаги, летучих и разложения плавильных материалов.
- •27. Эффективность использования офлюсованных материалов.
- •28. Восстановление кремния и условия выплавки кремнистых чугунов и ферросплавов.
- •29. Восстановление марганца и условия выплавки марганцевых чугунов и фс.
- •30. Поведение цинка, щелочей и свинца в дп.
- •31. Восстановление в доменной печи фосфора.
- •32. Восстановление в доменной печи хрома, ванадия, титана.
- •33. Прямое и косвенное восстановление в доменной печи.
- •34. Реакция газификации углерода и ее роль в процессах восстановления.
- •35. Показатели развития процессов восстановления в доменной печи
- •36. Связь показателей восстановления и расхода кокса.
- •37. Механизм процесса восстановления
- •38. Влияние различных факторов на скорость восстановления.
- •39. Науглероживание железа в доменной печи.
- •40. Качество чугуна.
- •41. Шлакообразование в доменной печи.
- •42. Влияние шлакового режима на показатели доменной плавки
- •43.(44) Десульфурация Чугуна
- •45. Внедоменная десульфурация чугуна.
- •46. Теплообмен в доменной печи.
- •47. Горение топлива у фурм доменной печи.
- •48. Температура в горне.
- •49. Движение газа в слое кусковых материалов.
- •50. Эффективность повышения давления газов в печи.
- •51. Нагрев дутья
- •52. Увлажнение дутья.
- •53. Обогащение дутья кислородом.
- •54. Вдувание природного газа в горн печи.
- •55. Вдувание мазута в горн печи.
- •56. Вдувание угля в горн печи.
- •57. Вдувание горячих восстановительных газов.
- •58. Профиль доменной печи.
- •59. Футеровка доменной печи.
- •60. Охлаждение доменной печи.
- •61. Фурменный прибор.
- •62. Устройство чугунной и шлаковой леток.
- •63. Загрузочное устройство доменных печей.
- •64. Чугуновозные и шлаковозные ковши.
- •65. Разливочные машины.
- •66. Воздухонагреватели.
- •67. Очистка доменного газа.
- •68. Получение губчатого железа в шахтных печах.
- •69. Железорудное сырье для процессов металлургии железа.
- •70. Топливо и восстановитель для металлургии железа.
- •71. Вторичное окисление и пирофорность губчатого железа.
- •72. Свариваемость кусков шихты при их восстановлении в шахтных печах металлизации.
- •73. Получение жидкого металла по схеме «восстановление-плавление».
- •74. Получение жидкого металла по схеме «плавление восстановление».
- •75. Сравнение эффективности доменного и внедоменного получения металла.
8. Поведение попутных элементов при агломерации.
В ходе агломерации происходит выгорание сульфидной серы шихты. Реакция начинается при 250-280С: 4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2, 4FeS+7O2=2Fe2O3+4SO2
Выше 1383С процесс развивается по реакциям: 3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2, 3FeS+5O2= Fe3O4+3SO2
В присутствии катализаторов (Fe2O3) до 40% SO2 окисляется до SO3. В отходящих газах установлено наличие Н2S и COS.
В зоне горения сернистые соединения захватываются из газа железистым силикатным расплавом с образованием CaS. При температурах 900-1000С известь, известняк и ферриты поглощают SO2 из газа: СаО+ SO2+1/2Н2О = СаSO30.5 Н2О, СаSO30.5 Н2О= СаSO3+0.5 Н2О, СаSO3+1/2O2= СаSO4
Таким образом, высокая основность шихты ухудшает десульфурацию. Удалению сульфидной серы способствует повышенные расходы топлива. Удаление мышьяка, цинка, свинца при агломерации практически не имеет места. Однако при вводе в шихту хлорирующих добавок (СаСl2) образуются летучие хлориды. В этих условиях удается удалить до 90% Pb, 65%Zn, 60%As.
9. Металлургические свойства агломерата
Высококачественный агломерат характеризуется высокой прочностью, высокой восстановимостью, высокой температурой начала размягчения и коротким интервалом размягчения.
Прочность агломерата определяется строением его кусков и минералогическим составом. Кусок агломерата представляет собой Систему блоков, разделенных крупными порами. При нагрузках в первую очередь разрушаются связи между блоками. Оптимальными являются блоки 15-20мм, образующиеся вокруг частиц коксика 1-3 мм.
Способы улучшения качества.
1. Увеличение расхода твердого топлива улучшает прочность, но при этом снижается производительность. Поэтому целесообразно дополнительно подогревать спекаемый слой газовыми горелками.
2. Добавка доломитизированного известняка.
3. Целесообразно спекать два прочных агломерата различной основности, которые затем смешиваются. Это позволяет не производить непрочный агломерат основностью 1,3-1,5.
Восстановимость прямо пропорциональна поверхности пор офлюсованного агломерата и зависит от основности. Максимум восстановимости соответствует основности 1,4-1,5.
Температура начала размягчения основностью 0,5-0,7 и 2-4 составляет 1100-1150 и 1200-1250С.
10. Технико-экономические показатели процесса агломерации
Производительность агломерационной ленты (т/сут) вычисляется по формуле: Q = 14.4FvK
F – площадь спекания, м2, v – вертикальная скорость спекания, м/мин, – насыпная масса шихты, т/м3, K – выход готового агломерата из шихты, %
Насыпная масса агломерационной шихты колеблется от 1,7 до 2,2 т/м3. Вертикальная скорость спекания зависит от газопроницаемости шихты, величины вакуума и других величин и находится в пределах 0,015 – 0,33 м/мин. Выход годного агломерата обычно не превышает 70-80% и зависит от выхода спека из шихты К1, и выхода годного агломерата из спека К2. При подсчете К1 в долях единицы исходят из потери массы при спекании. Величина К2 зависит от прочности спека и составляет 63-78%. Средний удельный съем агломерата с 1 м2 площади спекания аглолент составляет 1,41 т/(м2час). Простои 6,9% (в том числе текущие простои 2,76%, планово-предупредительные ремонты 3,02% и капитальные ремонты 1,12%).