1.История развития бумажного производства. Предшественники бумаги были папирус и пергамент. Папирус – это материал, изготовленный путем склеивания тонко нарезанных стеблей особого вида тростника. Пергамент – очищенное и особым способом выделанная кожа животных. Сырьем первичным для производства бумаги служили волокна и мелка-сырца и отходы шелка. В Европе изготовление бумаги начинается в 12-13 в.в. первая бумагоделательная машина была произведена во Франции в 1799 году, в России – 1817 г. Но появление машин стимулировало новое сырье для изготовления бумаги. в 1866 году – была получена древесная масса в Германии.

2.Сырье для производства бумаги. Основным компонентом бумаги и картона является растительные волокна, полученные из древесины различных пород, стеблей и других частей однолетних растений. Главным компонентом растительных волокон является целлюлоза, обладающая всем необходимым для производства бумаги свойствами. А именно – высокой молекулярной массой, линейным строением молекул, фибриллярной структуры волокна, высокой прочностью и стойкостью к различным химическим реагентам и температурам, гидрофильностью. Важнейшим значением для бумажного производства имеет способность целлюлозы образовывать связи между волокнами. Целлюлоза – это природный полимер класса углеводов, её империческая формула (C₆H₁₀O₅ )_n , где n – коэффициент полимеризации, показывающий сколько раз повторяются в молекуле элементарное звено. Коэффициент полимеризации целлюлозы составляет от 10² до 10⁴ . Чем больше значение коэффициента полимеризации, тем больше длина макромолекулы и само волокно, а значит выше механическая прочность. Коэффициент полимеризации различен у растительных волокон различного происхождения. Линейное строение молекул целлюлозы придает волокнам гибкость и эластичность, что обеспечивает их достаточно плотное переплетение. Располагаясь в растительных клетках параллельно друг другу, макромолекулы целлюлозы образуют фибриллы. Фибриллы, соединенные между собой за счет сил межмолекулярного взаимодействия, образующие волокно. При механическом воздействии на волокна связи на межфибрилльных участках с аморфной структурой разрушается, что делает поверхность волокон ворсистой за счет отделения от основного волокна микроволновых образований – фибрилл. Такие волокна переплетаются в процессе изготовления бумаги и делают её прочной, гладкой, плотной. Волокна целлюлозы легко смачиваются водой и набухают, при этом вода, проникая между молекулами целлюлозы ослабляют водородные связи, при этом теряется прочность бумаги. Если излишек воды удалить, то связи восстановятся, и прочность снова возрастет. Однако при полном удалении воды из бумаги водородные связи разрушаются и бумага рассыпается. Поскольку целлюлоза гигроскопична, то содержание влаги в бумаге будет зависеть от условий окружающей среды. Компонент, отрицательно влияющий на свойства бумаги, который входит в состав любой одресневевшей растительной клетке является лигнин. Он делает растительные волокна жесткими и хрупкими, они плохо переплетаются, поэтому бумага, полученная из таких волокон – рыхлая, шероховатая, с малой прочностью. Лигнин легко окисляется, из-за чего бумага, содержащая данный компонент желтеет под действием света. Для изготовления качественной бумаги выбираются те волокна, которые содержат минимальное количество лигнина: хлопок, пихта, сосна, тополь и др. Основными источниками сырья для получения волокнистых полуфабрикатов являются: 1) древесина хвойных пород: ель, сосна, пихта, лиственница. Она обладает длинными волокнами, подходящими для производства прочной бумаги. 2) древесина лиственных пород: береза, осина и т.д. Она имеет более короткие волокна, поэтому обладает худшими механическими свойствами. Преимущества: быстро возобновляются. 3) стебли однолетних растений: злаков кукурузы, тростника и т.д. Они имеют волокна небольшой длины и содержат клетки не волокнистого строения. Хорошая перспектива возобновления сырья. 4) лубяные волокна однолетних растений и отходы хлопкового производства. Волокна обладают высокой прочностью, большой длиной. 5) тряпичная полумасса. Представляет собой отходы текстильного производства, которые сортируются по типу волокон: пеньковое, хлопковое, льняное. Тряпичную полумассу используют для производства специальных высокопрочных видах бумаги. 6) макулатура. Отходы производства и переработки бумаги в виде брака и чистых обрезков, а также бумажные изделия, находящиеся в употреблении в быту, в различных областях народного хозяйства. Её можно смешивать с другими видами сырья, а также производства картона и некоторых видов бумаг. Доля макулатуры в производстве бумаги будет все время возрастать.

3.Волокнистые полуфабрикаты (в/п/ф) используемые для производства бумаги. Производство целлюлозы. Существует два способа: 1.химический, 2. Механический. При химическом способе выработка в полуфабрикате изменяет химический состав волокна. Основной задачей является удаление лигнина. Свойства волокнистых материалов (в/м) зависит от природы дерева и способа получения этих материалов. Наиболее распространенное для производства печатной бумаги получили в/м , изготовленные из древесиной массы (д/м). Д/м - это древесная целлюлоза и д/м. Для производства в/п/ф используются хвойные и лиственные породы деревьев. Средняя длина волокон лиственной целлюлозы 0,8-1,2 мм, а хвойных – 2,5-3 мм, поэтому её применяют только в сочетании с хвойной целлюлозой. Древесная целлюлоза. Представляет собой в/п/ф, полученный в результате химической обработке древесины с целью удаления лигнина и др. инкрустирующих веществ. Выход полезной продукции из целлюлозы составляет около 50% - 45% . Существует 2 основных способа получения целлюлозы: 1) сульфитный, 2) сульфатный. Сульфитная целлюлоза представляет собой в/п/ф, полученный в процессе варки древесины в кислой среде. Она уступает по прочностным характеристикам сульфатной целлюлозе. Для этого способа полученная целлюлоза использует древесину с небольшим содержанием смоляных кислот. Это ель, пихта, сосна и лиственные породы. Она обладает достаточной белизной, кроме того процесс дальнейшей отбелки целлюлозы достаточно прост и недорог. Сульфатная целлюлоза – в/п/ф, полученный при варке древесины в присутствии щелочей. При этом лигнин удаляется практически полностью. Можно использовать любые породы деревьев: сосну с высоким содержанием смолы, а также низкосортной древесины и отходы. Но смолистые вещества, содержащиеся в деревьях окрашивают эту целлюлозу в коричневый цвет. Поэтому она используется для производства мешочных и высокопрочных упаковочной крафт бумаги. Процесс отбелки целлюлозы более трудоемкий и дорогостоящий. Но после отбелки она приобретает необходимую белизну. Используется она при производстве бумаги, которой предъявляются высокие требования по прочности и долговечности.

4. Волокнистые полуфабрикаты, используемые для производства бумаги. Способы производства древесной массы (д/м). Д/м представляет собой в/п/ф, который получается механическим истиранием древесины до получения волокнистой массы. При этом химическое состояние волокна не меняется. В ней содержится лигнин и целлюлоза. Поэтому полученные волокна достаточно жестки и плохо переплетаются. Достоинства д/м в более полном использовании древесины, выход полезной продукции 98%. Выделяют несколько видов д/м: 1) белая, 2) бурая, 3) термомеханическая (т/м), 4) химическая термомеханическая (х/т/м). 1) белая д/м полученная путем механического истирания древесных балансов. В струе горячей воды с помощью каменных волов. Эта д/м используется в производстве дешевой бумаге не предназначены для длительного срока службы. 2) бурая д/м полученная в результате предварительного пропаривания древесины, т.е. пропаривают, а потом истирают. Пропаренная древесина происходит горячими паром 150◦С. Обработка способствует повышению пластичностью, облегчают перетирание, но волокна окрашенные в коричневый цвет, который не устраняется операцией отбелки, бурую д/м используется для производства переплетного и упаковочного картона. 3) т/м д/м соединяет в себе достоинства бурой и белой д/м. Пластифицирование древесины происходит под действием воды 110◦С , давление 10 атмосфер волокна получено достаточно пластично и хорошее переплетение возможно проведение процесса отбелки для некоторых видов бумаги. т/м д/м способна полностью заменить целлюлозу, однако, присутствие в составе лигнина делает её непригодной для изготовления бумаги длительного срока хранения. 4) х/т/м д/м по своим свойствам близка к т/м при обработке частично вымывается лигнин. Область применения аналогичная для применения т/м д/м. Макулатурная масса – является перспективным источником для производства бумаги. Для производства печатной бумаги обычно используют не запечатанную макулатуру. Запечатанную макулатуру используют главным образом для производства картона. Для этого вида макулатура требуется специальная обработка для удаления краски в/м, полученные из этой макулатуры имеет серую окраску. В настоящее время макулатурная масса в основном используется для изготовления газетной бумаги и картона.

5. Производство бумаги. Технология подготовки бумажной массы. Включает три основных этапа: 1. Подготовка бумажной массы(б/м), 2. Отлив, 3. Отделка бумаги. Подготовка б/м включает в себя следующие операции: 1) отбелку волокнистых материалов, 2) размол в/м, 3) составление композиции бумаги, 4) введение наполнителей, 5) проклеивающие вещества, 6) введение подцветки или красящих веществ, 7) разбавление до нужной концентрации. 1) заключается в удалении и обесцвечивании природных красящих веществ и лигнина. Цель: повышение белизны и цветопрочной бумаги. Для отбелки используется хлор в виде газа, хлорная вода, перекись водорода и другие химические реактивы. 2) перед операцией размола стоят четыре основные задачи: а) измельчение комков и сгустков волокон; б) укорачивание; в) фиблирование; г) гидратация. Размол производится в водной среде при концентрации в/м от 2 до 8%. Волокна, проходящие через систему ножей, один из которых неподвижный, а второй устанавливается на вращающемся барабане. Различают два вида помола: а) тощий; б) жирный. При тощем помоле волокно проходит между остро отточенными ножами, установленные с малым зазором, при этом происходит укорачивание волокон без фиблирования. Она отличается высокой пористостью, мягкостью, невысокой прочностью, шероховатостью и непрозрачностью. При жирном помоле волокна проходит через систему ножей устанавливается с большим зазором, в результате чего фибриллы освобождаются и в виде бахрамы распределяются по поверхности. Она получается жесткой, гладкой, плотной, обладает высокой механической прочностью.

6.Введение в бумагу различных наполнителей улучшающих технологические и потребительские свойства бумаги. Наполнение бумаги заключается во введении в её состав белых минеральных пигментов, которые называются наполнители. а) для повышения белизны, гладкости, светонепроницаемости. б) делает структуру бумаги более плотной и мелкопористой. В качестве наполнителей используется мел, каолин, диоксид титана, гипс и т.д. Содержание наполнителя вводимого в бумагу колеблется от 5 до 23 % в зависимости от назначения бумаги. О количестве наполнителя бумаги можно различить по показателю зольности, которые определяются как отношение массы золы образованной при прокаливании массы бумаги взятой для испытания, выражается в процентах: З=(mз/mб)*100.

7. Производство бумаги. Процесс отлива бумажного полотна(б/п). Отлив бумаги – формирование б/п, в результате отфильтрования воды. Этот процесс производится на бумагоделательных машинах, которые работают со скоростью достигаемой 1000 об/мин, ширина от 7 до 10 м, а длина сеточной части 200 м. бумагоделательная машина состоит из следующих частей : 1. Напускное устройство; 2. Сеточная часть; 3. Прессовая; 4. Сушильная; 5. Коландр. 1.напускное устройство. Его задача в расширении бумажного потока массы до нужного размера, выравнивающей концентрацией и подводе к сеточной секции с равномерной скоростью. От качества проведения этих операций зависит прежде всего масса 1м² и равномерная толщина по всей ширине бумажного полотна. При слишком быстрой подаче на сетку распределении по ней будет неравномерно, а при медленной подаче волокна бумаги сильно ориентироваться по направлению, что снижает прочность бумаги. 2. Б/м подается на сеточный стол, которая представляет собой непрерывно движущуюся сетку, которая периодически встряхивается в поперечном направлении, для того чтобы уменьшить ориентацию волокон по направлению движения в первой половине сетчатого стола отфильтрование воды происходит самопроизвольно под действием силы тяжести, во второй половине сетчатого стола дальнейшее обезвоживание массы производиться под действием вакуумных отсосов. Волокна оседают, структура которой отпечатывается на поверхности б/п, делая её более шероховатой, чем верхняя сторона. 3. Слишком быстрая отдача воды и пенообразование могут являться сильной облачностью бумаги. для выравнивания поверхности б/п разрушение пены, возникающее при напуске б/м на сетку на бумагоделательной машине в сеточной части устанавливается ровнительный вал, называется он – эгутер. Он уплотняет б/п сглаживает разницу в гладкости верхней и сеточной сторон, снижается облачность бумаги и способствует обезвоживанию б/п. с помощью этого вала на бумагу наносятся водяные знаки в конце сеточной части б/п, с помощью гаучвала передается в прессовую секцию б/д/м при этом в уже сформированном сыром влажном полотне 80-85% влаги. При достаточном сближении между волокнами возникает межмолекулярные силы, однако, эти силы не обеспечивают достаточную прочность бумаги, поэтому для транспортировки волокон в прессовую секцию, требуется поддержка с помощью сукна. При прессовании применяются шерстяные сукна, которые не только предохраняют слабее б/п, но и транспортирует бумагу от пресса к прессу на впитывающем и пропускном – отжимают влагу. Обычно в машине бывает от 2-х до 4-х мокрых пресса, состоящие из 2-х установленных друг на друге волов, обтянутых сукном. При прохождении бумаги через мокрый пресс, на ней отпечатывается структура сукна и поверхность бумажных становится шероховатой. Дальше бумага поступает в сглаживающие офсетные прессы без сукна, которые уплотняют и сглаживают бумагу. После прессования части б/п содержание порядка 60-65% влаги и приобретает достаточную прочность, чтобы самостоятельно продвигаться к сушильной секции б/д/м. 4. Сушильная секция состоит из обогреваемых паром сушильных цилиндров, непрерывно движущееся б/п прижимается к поверхности цилиндров при помощи сушильных сукон. Это улучшает теплопередачу, а также предотвращает коробление и сморщивание поверхности бумаги из-за усадки полотна. Для качества получаемой бумаги большое значение имеет температурный режим сушки. Если поверхность цилиндра сильно нагрета то при прикосновении с ней пересыхают волокна поверхностного слоя и выдираются из полотна. Такая бумага при печати будет пылить и выщипываться. Температурный режим также влияет на эффективность проклейки бумаги. в процессе сушки из бумаги продолжает испаряться влага, содержащаяся между волокнами в её капиллярах. При влажности бумаги около 60% между свободными гидроксильными группами соседних волокон, образуется межволоконные связи, называющиеся водородными. Эти связи в большей степени и определяют прочность бумаги. при увеличении времени сушки возрастает количество водородных связей между волокнами, нормальная влажность печатной бумаги, после сушильной секции должна быть 5%-7%, температура бумаги после сушки составляет 75-85◦С, поэтому в конце сушильной части располагаются охлаждающиеся цилиндры, которые охлаждают бумагу до температуры 20-30◦С, чтобы предотвратить пересыхание бумаги и её эксплуатацию.

8.Отделка бумаги. – это операция, с помощью которой улучшается товарный вид бумаги и придаются ей некоторые специфические свойства. Начальная операция отделки бумаги выполняется непосредственно в б/д/м . С этой целью бумага пропускается через секцию коландрирования. Основные назначения обработки в коландре заключается выравнивание бумаги по толщине. Коландр представляет собой систему, распложенные друг над другом чугунных шлифовальных валов, которые устраняют неровность поверхности, за счет высокого линейного давления между волами. Бумага прошедшая обработку в таких коландрах, называется бумага машинной гладкости. Если дальнейшая отделка бумаги не требуется, то после прохождения через машинный коландр бумага сматывается в рулон. Для придания бумаге более высокий гладкости и глянца её пропускают через суперколандр. Перед подачей в суперколандр бумага предварительно увлажняется. В суперколаднрах полированные металлические волы чередуются с эластичными волами, которые предотвращают раздавливание бумаги. в зоне контакта происходит вдавливание металлическими волами. Бумага прошедшая обработку суперколандра называется колндрированной или высококолондрированной в зависимости от степени отделки.

9.Свойства бумаги. Показатели, характеризующие структуру бумаги. 1) масса 1 м²/гр.; 2) толщина мкн, 3) плотность м^3; 4) пористость – зависит от степени закрепления; 5) облачность – на влияние краски на бумагу.

10. Свойства бумаги. Показатели, характеризующие поверхность бумаги. 1) шероховатость; 2) гладкость. Гладкость бумаги, то есть микрорельеф, микрогеометрия ее поверхности определяет "разрешающую способность" бумаги: ее способность передавать без разрывов и искажений тончайшие красочные линии, точки и их комбинации. Это одно из важнейших печатных свойств бумаги. Чем выше гладкость бумаги, тем больше олнота контакта между ее поверхностью и печатной формой, тем меньшее давление нужно приложить при печатании, тем выше качество изображения. Гладкость бумаги определяется в секундах с помощью пневматических приборов или с помощью профилограмм, дающих наглядное представление о характере поверхности бумаги. Различные способы ечати предъявляют к бумаге различные требования по гладкости. Так каландрированная типографская бумага должна иметь гладкость от 100 до 250 сек., а офсетная бумага той же степени отделки может иметь гладкость гораздо ниже - 80-150 сек. Бумага для глубокой печати отличается повышенной гладкостью, которая составляет от 300 до 700 сек. Газетная бумага не может быть гладкой в силу высокой ористости. Существенно улучшает гладкость поверхности нанесение любого покровного слоя - будь то поверхностная проклейка, пигментирование, легкое или простое мелование, которое, в свою очередь может быть различным: односторонним и двухсторонним, однократным и многократным и т.д.

Поверхностная проклейка - это нанесение на поверхность бумаги тонкого слоя проклеивающих веществ (масса покрытия составляет до 6 г/м2 с целью обеспечения высокой прочности поверхности бумаги, предохраняющей ее от выщипывания отдельных волокон липкими красками, а также для уменьшения деформации бумаги при увлажнении для обеспечения точного совпадения красок в процессе многокрасочной печати. Особенно это важно для офсетной и литографской печати, когда бумага подвергается увлажнению водой в процессе печати.

Пигментирование и мелование бумаги отличаются только массой наносимого покрытия. Так считается, что масса покровного слоя в пигментированных бумагах не превышает 14 г/м2, а в мелованных бумагах достигает 40 г/м2. Меловой слой отличается высокой степенью белизны и гладкости. Высокая гладкость - одна из наиболее важных характеристик мелованных бумаг. Их гладкость достигает 1000 сек. и более, а высота рельефа не превышает 1 мкм. показатель гладкости не только обеспечивает оптимальное взаимодействие бумаги краски, но и улучшает оптические свойства поверхности, воспринимающей красочное отражение. Высокая гладкость мелованной бумаги позволяет вести печать с хорошей опечаткой при малых толщинах красочного слоя.

Обратной величиной гладкости является шероховатость, которая меряется в микрометрах. Она напрямую характеризует микрорельеф поверхности бумаги. Как правило, в технических спецификациях бумаги указывают одну из двух этих величин.

Важной геометрической характеристикой бумаги, наряду с толщиной массой 1 м2, является пухлость. Она характеризует степень спрессованности бумаги и очень тесно связана с такой оптической характеристикой, как непрозрачность. То есть, чем пухлее бумага, тем она более непрозрачна при вном граммаже. Пухлость измеряется в см3/г. Пухлость печатных бумаг колеблется, в среднем, от 2 см3/г (для рыхлых, пористых) до 0,73 см3/г (для высокоплотных каландрированных бумаг).

11. Свойства бумаги. Показатели, характеризующие оптические свойства бумаги. 1) глянец; 2) белизна; 3) непрозрачность; 4) светостойкость. Оптическая яркость - это способность бумаги отражать свет рассеянно и равномерно во всех направлениях. Высокая оптическая яркость для печатных бумаг весьма желательна, так как четкость, удобочитаемость издания зависит от контрастности запечатанных обельных участков оттиска многокрасочной печати, цветовая точность изображения, ее соответствие оригиналу возможны только при печатании на достаточно белой бумаге для повышения оптической яркости в дорогие высококачественные бумаги добавляют так называемые оптические отбеливатели - люминофоры, а также синие и фиолетовые красители, устраняющие желтоватый оттенок, присущий целлюлозным волокнам. Этот технологический прием называют подцветкой. Так, мелованные бумаги без оптического отбеливателя имеют оптическую яркость не менее 76%, а с оптическим отбеливателем - не менее 84%. Печатные бумаги с содержанием древесной массы должны иметь оптическую яркость не менее 72%, а вот газетная бумага может быть недостаточно белой. Её оптическая яркость составляет в среднем 65%.

Еще одним важным практическим свойством печатной бумаги является ее непрозрачность. Особенно важна непрозрачность двухсторонней печати. Для повышения непрозрачности подбирают композицию волокнистых материалов, комбинируют степень их помола, вводят наполнители.

К оптическим свойствам бумаги относится также ее лоск ли глянец. Лоск, или глянец, - это результат зеркального отражения поверхностью бумаги падающего на нее света. Естественно, это тесно связано с микрогеометрией поверхности, то есть с гладкостью бумаги. Обычно с повышением гладкости лоск тоже увеличивается. Однако, эта связь неоднозначна. Следует помнить, что гладкость определяется механическим способом, а лоск - это оптическая характеристика. Глянец глазированной бумаги может составлять 75-80%, а матовой - до 30%.

12. Свойства бумаги. Показатели, характеризующие механические свойства бумаги. 1) прочность; 2) деформация растяжения; 3) разрывная длина; 4) прочность на излом (на раздирание, на надрыв); 5) поверхностная прочность (выщипывание).

13. Свойства бумаги. Показатели, характеризующие взаимодействие бумаги с жидкостями.

Степень проклейки бумаги - параметр, характеризующий влагопрочность бумаги. Влагопрочность повышают введением в бумажную массу или нанесением на поверхность бумаги клеящих веществ (канифоли, крахмала, карбамидной смолы и др.).

Впитывающая способность бумаги - свойство бумаги впитывать печатную краску. Зависит от количества и размеров пор на ее поверхности. Большое влияние на Впитывающая способность бумаги с. б. оказывают размеры бумажных волокон, количество, размер частиц и природа наполнителя, степень каландрирования бумаги. Впитывающая способность бумаги с. б. во многом определяет выбор печатных красок, скорость и прочность их закрепления на оттиске.

Влагопрочность/Wet strength retention — отношение показателя заданной прочностной характеристики бумаги (картона) во влажном состоянии к показателю той же характеристики в сухом состоянии, определенное в соответствии со стандартными методами испытания.

Влагопрочность бумаги свойство, характеризующее изменение механической прочности бумаги во влажном состоянии.

Деформация при увлажнении - параметр, который определяется гидрофильностью самой бумаги, т.е. способностью бумаги поглощать воду при непосредственном контакте и сорбировать пары воды из окружающего воздуха. При увлажнении бумага испытывает деформации и прочностные свойства ее снижаются, что может привести к дефектам печати. Для мелованных бумаг деформация при увлажнении не должна превышать 3%. Печать на бумаге с повышенной влажностью черевата впоследствии ухудшением оттисков – краска, после высыхания избыточной влаги может «провалиться», и оттиски получатся серые. Однако бумага с пониженным содержанием влаги также может вызвать проблемы, а именно – отсутствие достаточной мягкости для печати. Это в свою очередь может вызвать пыление бумаги, забивание офсетного полотна пылью, плохое качество плашек и других деталей изображения. Оптимальная влажность печатной бумаги составляет 6-8%

Водородный показатель (Ph) — величина, характеризующая концентрацию ионов водорода; равна отрицательному десятичному логарифму концентрации ионов водорода. В нейтральной среде Ph = 7, в кислых средах < 7, в щелочных >7.В. п. бумаги характеризует ее стойкость к старению и влияет на процесс закрепления краски (требуется значение ≥ 5), для офсетной печ. бумаги при печати с увлажнением желательное значение ≥ 4,5.

Влажность бумаги— количество влаги, содержащееся в бумаге. Бумага легко принимает и быстро отдает влагу, изменяя при этом свои линейные размеры. Стандартная влажность печатных бумаг равна 7±1%. Высокая влажность не только приводит к деформации и изменению размеров листа, но и сильно снижает прочность бумаги. Низкая влажность способствует увеличению жесткости и хрупкости бумаги, что приводит к ухудшению восприятия краски в процессе печатания и сильному возрастанию степени электризации бумаги при прохождении бумаги по тракту оборудования, напр., в печатной машине.

Акклиматизация бумаги.

При большой разности температур между помещениями, где бумага хранится, и где она будет использоваться, необходима акклиматизация. Отсутствие акклиматизации приводит к следующему:

• Волнистости краев бумаги, прогибу листов бумаги по центру, проблемам с подачей бумаги и образованию складок.

• Бумага должна находиться в копировальном помещении как минимум в течение следующего промежутка времени.

Разность температур (С) между складом и копировальным помещением		5°С	10°С	15°С	20 °С
		часы	часы	часы	часы
1 коробка	5 упаковок	5	12	18	35
5 коробок	25 упаковок	8	18	27	51
1 поддон	200 упаковок	14	26	38	75

Запас бумаги для копирования несколько дней следует хранить возле копировального аппарата. Никогда не храните бумагу в открытом виде. После вынимания необходимого количества бумаги плотно закрыть коробку или упаковку пачки бумаги.

14. Требование к бумаге для печати. Требование к бумаге определяется характером и назначением печатного издания, особенностями режимов технологического процесса, особенности эксплуатации того или иного издания. Важнейшими свойствами бумаги определяет внешний вид поведения бумаги в технологическом процессе и при её эксплуатации являются структурные, оптические, механические, печатно-технические свойства.

15. Классификация бумаги для печати. Бумага классифицируется по нескольким основным признакам: 1) по способу печати (для высокой – типографская, для офсетной печати – офсетная и т.д.); 2) по волокнистому составу (чистоцеллюлозная - №1, с содержанием д/м - №2,3); 3) по массе м² (бумага для печати от 28гр/м² до 320 гр./м²); 4) по отделке ( машинная гладкость – прошедшая обработку в коландре в б/д/м, каландрированная и высококаландрированная – прошедшая обработку в суперколандре, бумага с покровным слоем, легкомелованная, глянцевая, матовая, литовомелованная, мелованная и т.д.); 5) по назначению (газетная, книжно-журнальная, иллюстрационная, этикеточная, картографическая и т.д.); 6) по выпускной форме(листовая и рулонная). Основными направлениями совершаемый ассортиментом бумаги увеличивающей доли бумаги с пониженной массой м² , с использованием новых полуволкнистых полуфабрикатов, макулатуры, доли бумаги с различными видами отделки и облагораживания поверхности.

16. Бумага для различных способов печати. Бумага для высокой печати. Основные требования для бумаг в/п являются: обеспечение гладкости и мягкости. Бумага для в/п может содержать достаточно большое количество д/м, т.к. д/м способствует повышению гладкости и мягкости. В состав бумаги вводят большое количество наполнителей. Поэтому зольность типографской бумаги составляет 16 -20%, бумага имеет малую степень проклейки до 0.25 – 0.5 мм. Обусловлено тем что она делает бумагу более жесткой. Выпускается типографская бумага №1,2,3 Доля продукции печати в/п относительное велика, поэтому ассортимент узок достаточно. Эта бумага предназначена для текстовых и иллюстрационно-текстовых изданий. Бумага для глубокой печати. Бумага для г/п должна быть очень гладкой, с читаемой поверхностью, т.к. в качестве форм используется цилиндр, покрытый слоем полимерной меди. Печатные элементы углублены по отношению к пробельным элементам. Грубые частицы могут легко поцарапать медную поверхность формы, а любая царапина сразу становится печатающим элементом. Бумага для г/п может быть часто целлюлозной (марка №1) и соединенной с д/м (марка №2). Степень проклейки не превышает 0,5 мм, т.к. увеличение степени проклейки увеличивает жесткость бумаги. бумага для офсетной печати. Бумага для о/п должна быть водостойкой и очень прочной, чтобы компенсировать потерю прочности, за счет ослабления межволоконных связей из-за увлажнения. Степень проклейки офсетной бумаги должна быть не менее 1,25 мм. Перенос краски на бумагу через резинотканевое полотно позволяет использовать в процессе печати менее гладкие шероховатые и жесткие бумаги. под действием липкой краски , используемой в о/п может происходить выщипывание волокон с поверхности бумаги, связи которых ослаблены из-за воздействия с влагой. Чтобы предотвратить выщипывание и пыление, на поверхность бумаги марки №1, которая бывает высшего и первого сорта, бумага марки №1 применяется для иллюстрационных, текстовых однокрасочных и многокрасочных изданий длительного срока службы содержащие простые тоновые иллюстрации. Эти бумаги изготавливаются только из листовой и хвойной целлюлозы. Для издания среднего срока службы предназначены для изданий одной однокрасочной иллюстрационной продукции. Выпускаются бумаги марок А и В – для изданий содержащие до 15% полос и простых тоновых иллюстраций с несложным цветоделением и пониженным яркостным интервалом. В состав этой бумаги на ряду с целлюлозой используются термомеханическая и белая д/м .

17. Бумаги различного назначения. Специфические требования предъявляются не только в зависимости от способа печати, но и в зависимости от особенности печатной продукции. 1. Бумага для ВХИ: предназначена для иллюстрационных, текстовых изданий, содержащие большой объем иллюстраций, а также для изобразительной продукции, изготовленной различными способами печати. Бумага используется для изготовления форзацев и обложек. Изготавливается из высококачественного волокнистого материала четырех марок: А, Б, В, Г. Технические показатели бумаги обеспечиваются не только ГОСТом, а и ТУ47-02-15-94. Масса этой бумаги от 50 до 235 гр./м² . 2. Газетная бумага. Должна быть дешевой и обеспечивать быструю печать газет. На 75% д/м и 25% целлюлозы. Данный состав обеспечивает необходимость прочности бумаги, чтобы исключить обрывы бумаги полотна при печати на высокоскоростной машине(более 45 тыс. оттисков/час). При печати на таких скоростях краска должна быстро закрепляться, что обеспечивается высокой впитывающей способностью. Для этого газетная бумага должна быть пористой. Выпускаться массой от 43 до 50 гр./м². 3. Картографическая продукция должна быть прочной, износостойкой, особенно на излом, обладать высокой степенью белизны. При использовании картографической бумаги часто подвергаются воздействию влаги. В её состав входит проклеивающие вещества, обеспечивающие водостойкость. Степень проклейки 1,75 – 2 мм и для данного вида бумаги устанавливаются жесткие нормы по деформации бумаги при увлажнении и высушивании. 4. Бумага этикеточная – бумага односторонней отделки, особенно существенно различается лицевая и оборотная стороны бумаги. Если требования к верхней лицевой стороне определяется характером изображения, то оборотная сторона должна обеспечивать прочность скрепления с изданием. В зависимости от характера отделки лицевой стороны, этикеточная бумага бывает машинной гладкости, каландрированной и высококаландрированной, мелованной (2-х и 3-х кратного мелования), легкомелованной, литовомелованной, матовой, глянцевой, с фактурным рисунком и тонировкой. В зависимотси от влагостойкости этих бумаг разделяются на: влагостойкие и не влагостойкие. Влагостойкость и щелочестойкость придает бумаге специальная проклейка, предотвращает размокание и чрезмерное впитывание клея, а также противодействует расщеплению бумаги в щелочном растворе. При односторонним нанесении клея не должно происходить скручивание этикетки, т.к. это затрудняет наклеивание этикеток. Важным показателем является впитывание или влагопоглощение при одностороннем увлажнении определяется по методу Побб. В зависимости от волокон состава можно выделить две группы этикеточной бумаги: 1) чистоцеллюлозная бумага; 2) бумага с соединенной д/м. Этикеточная бумага предназначена для упаковки изданий и сигарет, не должна иметь запаха, поэтому при её переработке используется специальные методы обработки. Для того чтобы избежать трудностей при приклеивании этикетки к изданию правильности размещения, учитывая направление отлива бумаги. Машинное направление бумаги должно идти параллельно дну тары, которые упаковывают продукцию. В соответствии с ГОСТ 7625-86, бумага выпускается трех марок: М, А, В. Бумаги марки М предназначены для печати высококачественных многокрасочных этикеток с последующей отделкой поверхности, ламинированием, тиснением – бумага одностороннего мелования. Бумага марки А – каландрированная, предназначена для о/п многокрасочных этикеток. Бумага марки В предназначена для печатания этикеток без наложения красок. 5. Мелованная бумага предназначена для печати самой разнообразной иллюстрационной продукции. Бумага за счет нанесения покровного слоя и обработки в каландрах и суперкаландрах имеет высокую гладкость, глянец, белизну. Ассортимент шире у зарубежных производителей. Фабрика госзнака 2-х и 4-х стороннего мелования. Бумага предназначена для печати однокрасочных изобразительной и иллюстрационной и текстовой продукции, а также художественных открыток. 6. Писчая, вырабатывается из всех видов от белых волокнистых полуфабрикатов с целлюлозой до тряпичной массы. Эта бумага может в небольших количествах содержать д/м. часто в состав той бумаги вводят солон. целлюлозу , которой повышается жесткость бумаги. она должна обладать светонепроницаемостью и гладкостью (до 8 % накопителей). В состав бумаги вводят проклейки за счет чего она становится непроницаемой для чернил, она должна иметь необходимую белизну и прочность (разрывная длина от 2 до 3 тыс. метров). Выпускается она от 35 до 200 гр./м². 7. Бумага для упаковки. Предназначена для упаковки различной продукции в том числе и пищевой. Ей предъявляются высокие требования по прочности, жесткости и устойчивости к изгибу. Обычно это бумага с одной стороны отделяется и высокой степенью проклейки. Для изготовления различных видов бумаг для упаковки используют целлюлозу, д/м и макулатуру. Бумага для упаковки пищевой продукции должна быть безопасной для здоровья потребителей. 8. Крафт-бумага. Используется для изготовления бумажных мешков, изготовленных из сульфатной целлюлозы с проклейкой, могут быть машинной гладкости и каландрированной. 9. Тонкая печатная бумага. Масса от 30 до 45 гр./м². Очень узкого применения, предназначена для печати словарей. Энциклопедий, справочников. Должна обеспечивать возможность 2- х сторонней печати, поэтому должна быть непрозрачной. Этого добиваются введением соответствующих наполнителей, наибольший эффект дает в печати соотношение использование диоксида титана , также она должна обладать высокой прочностью, т.к. подобные многообъемные издания относятся к печатной продукции интенсивного использования. Текст подобранный изданием воспроизводится шрифтом малого кегля, должна быть обеспечена достаточная гладкость. Для изготовления таких бумаг используется чаще всего чистая целлюлоза, либо с небольшим содержанием д/м, соединение наполнителя 20-23%, степень проклейки 0,5-0,75 см, бумага должна быть достаточно плотной 0,8-0,9 гр./м² , чтобы исключить пробивание на оборотную сторону. Для текстовой бумаги белизна должна быть слишком большой, поэтому использование бумаги без введения оптических отбеливателей. Если предполагается печать цветных иллюстраций, используется бумага с оптическим отбеливателем.

18.Картон. Общие сведения о составе производства картона. Картон отличается от бумаги в основном размерными показателями, массой 1м², толщиной и плотностью. Для производства картона применяются те же самые волокнистые материалы, что и для производства бумаги, а именно макулатура, бурая и белая древесная массы и различные виды целлюлозы. Для изготовления дешевых видов картона используется макулатура, для более дорогих видов - облагороженная макулатура. В зависимости от способа переработки и качества вторичных волокон, картон из макулатурного сырья может быть серым, коричневым и белым. Из макулатуры вырабатывают внутренние слои для картона с покрытием. Наполнители вводят во внешний слой картона для повышения гладкости и белизны. В качестве наполнителей используют те же белые мин. пигменты, что и для бумаги. Проклеивающие вещества также вводят в упаковочные сорта картона для повышения водостойкости и прочности. Для изготовления картона используют тот же принцип, что и для изготовления бумаги. Картон обладает большим количеством массы на единицу площади, поэтому его целесообразней изготавливать многослойным. Полученный таким образом элем. слой, который либо спрессовывают во влажном состоянии, либо затем склеиваются. По условиям формирования полотна существует 2 вида картона: листовой и рулонный. Однослойный картон вырабатывают на обычной плоскосетной машине. Эти машины отличаются от обычных бумагоделательных машин наличием предварительной отжимной части. Такие машины могут вырабатывать картон от 400 до 1200 гр./м². Процесс получения однослойного картона складывается из процесса отлива, сушки, прессовки бумажной массы. Однослойный картон применяется для потребительской тары, прокладок и решеток. Для производства многослойного картона используются также круглые сет. машины. Элем. слой волокна, образованный на круглосеточном цилиндре, снимается сукном и транспортируется к формат. валу,, происходит наслаивание элем. слоев до необходимой толщины картона. Полученный картон режут на отдельные влажные полотна, путем прессования 2мя стальными плитами с проклад. сушкой волокон картона. Внутренние слои картона могут отливаться из дешевой древесной массы и молекул, а наружный - из целлюлозы.

Клеевые виды картона изготавливаются путем склеивания готовых листов на специальных машинах, в которых клей наносится на одну или обе стороны разматываемых полотен, затем под давлением в прессе происходит их соединение. Для склеивания используют либо крахмальный клей либо клей на основе жидкого стекла. Сушка происходит под действием нагретого воздуха, медленно, чтобы предотвратить сползание слоя под действием испаряющейся влаги. При склейке важно, чтобы слои картона были смещены по направлению волокон на 180 градусов относительно друг друга. Клееные виды картона по сравнению с прессованными меньше подвержены деформации. Клееный картон можно отличить от прессованного методом плазменной пробы, трескается при действии при обжиге вследствие сгорания клея. После изготовления картон может подвергаться различным видам отделки. Для устранения излишней жесткости и хрупкости картон увлажняют и каландрируют. К методам облагораживания поверхности картона относят метод проклейки и нанесение покрытия из толстых пленок.

19.Свойства картона. 1. Размерные показатели: масса 1м² и толщина. Масса 1м² картона от 172 до 2100 гр./м². Картон выпускается толщиной от 0,25-3 мм. 2.Равномерность по толщине, от нее зависит испол. картон для машинной обработки на различных этапах полиграфического производства. Важными свойствами картона являются механические: -прочность на разрыв-отношение усилия для разрушения образца, закрепление между зажимами и разрывной машиной, при определении скорости нижнего зажима к площади сечения. -жесткость при изгибе характеризуется усилием, которое требуется для прогиба образца, помещенного между 2мя опорами. -сопротивление изгибу характерно усилием, которое требуется для того, чтобы изогнуть обратно картон, закрывают одним концом от исходного положения до достижения заданного угла. -сопротивление продавливанию характеризуется давлением, при котором происходит разрушение образца под действием нарастающего давления гидравлических приборов. -прочность на излом - при многократных перегибах, определяются числом двойных перегибов до излома с помощью качающего зажима. -прочность при расслаивании картона характеризуется усилием, приходится на единичную поверхность, которая приводит к расслаиванию картона. -влажность- % содержания влаги в картоне -поверхностная впитываемость - масса поглощения воды для картона S=1м², при одностороннем контакте с водой, метод Кобб