3. Вспомогательные установочные базы.

Вспомогательной установочной базой называют поверхность детали (установоч­ную базу), создаваемую специально и только для целей уста­новки детали.

Необходимость в такой установочной базе может возникнуть в двух случаях:

а) при осуществлении принципа постоянства установочной базы;

б) при отсутствии у заготовки детали удовлетворительной первичной установочной базы.

Постоянной установочной базой пользуются на многих (или нескольких) операциях процесса, и на каждой из них она должна достаточно хорошо отвечать главному требованию к устано­вочной базе. Но эти операции различны по условиям выполне­ния (станок, метод обработки, положение детали на станке, ве­личина сил резания и т.д. и т.п.). Поэтому не у каждой детали, в процессе изготовления которой приходится прибегать к прин­ципу постоянства установочной базы, можно найти поверхность, пригодную для роли постоянной базы. Бывает, что такую по­верхность нужно создать специально, т. е. создавать вспомога­тельную установочную базу.

4. Первичные установочные базы.

Первичные установочные базы. Установочную базу, используемую на первой операции процесса (устанавливается за­готовка детали), называют, в отличие от других, первичной уста­новочной базой.

Первичной базой из-за ее малой точности пользуются толь­ко один раз. Поэтому выбор ее — это решение задачи о том, с какой поверхности начать обработку детали.

Принцип совмещения баз требует, чтобы в первую очередь была обработана поверхность, относительно которой в чертеже детали координировано большее число других поверхностей. Таким образом, первичная база должна позволить осуществить обработку той поверхности, которая является наиболее важной установочной базой в последующей обработке других поверхно­стей детали.

В достаточной мере отвечая главному требованию к устано­вочной базе (простота необходимого приспособления), первич­ная база, кроме того, должна:

а) быть одной из необрабатываемых поверхностей детали, если деталь не подвергается обработке кругом;

б) быть поверхностью, имеющей наименьший (по сравнению с другими поверхностями) припуск на обработку, если деталь подвергается обработке кругом;

в) быть достаточно точной по форме.

На всех последующих (после первой) операциях деталь уста­навливают поверхностями, прошедшими механическую обра­ботку.

Установочные базы соответственно этапам технологического процесса, на которых ими пользуются, иногда называют черно­выми и чистовыми. Однако деление это целиком условно: точ­ность базы в черновом этапе часто требуется не меньшей, чем в чистовом.

IV Технологический процесс изготовления детали.

1) Общие сведения.

Основными исходными данными для проектирования процесса являются:

1. Рабочий чертеж детали: рабочий чертеж и технические условия являются единственным документом, определяющим требования к детали – единственным основанием для контроля и приёмки детали после изготовления. Поэтому главнейшее требование к чертежу состоит в том, что он должен быть полностью проработан конструктором детали;

2. Производственная программа: количество деталей, которое должно быть выпущено в определённое календарное время (заданная производственная программа), позволяет ориентироваться при проектировании процесса на такой вид организации производства, который будет наиболее целесообразным при такой программе;

3. Чертеж заготовки: заготовки деталей получают различными видами литья, горячей обработки давлением и из сортового материала. Черте заготовки разрабатывают по рабочему чертежу детали, предусматривая необходимые общие припуски на обработку и оформляя конфигурацию заготовки в соответствии с технологическими возможностями избранного способа её получения. В сложных случаях для разработки чертежа заготовки привлекают технолога заготовительного цеха;

4. Оборудование, которым возможно располагать.