3. Выбор технологических баз

Общие требования к технологическим базам. Установочной базой обычно служит наибольшая поверхность заготовки, позволяющая размес­тить три опорные точки не на одной прямой и на большом расстоянии друг от друга.

Наиболее протяженную поверхность используют для направляющей базы, контактирующей с двумя опорными точками. Для опорной базы, находящейся в контакте с одной опорной точкой, можно использовать поверхность любых размеров и формы при условии отсутствия на ней дефектов (литников, заусенцев, литейных и штамповых швов). Каждая из указанных баз определяет положение заготовки в направлении, перпен­дикулярном к этой базе, т.е. в направлении одной из осей системы коор­динат.

При установке заготовки в приспособлении или на станке в ряде слу­чаев нет необходимости в полной ориентации заготовок в пространстве с использованием всего комплекта из трех баз, несущих шесть опорных то­чек. Число опорных точек определяется операцией, прежде всего числом выдерживаемых в ней операционных размеров и их расположением по от­ношению к осям координат. От этого зависит число баз, необходимых для базирования заготовки, а следовательно, и число опорных точек.

Так, например, при обработке плоскости призматической заготовки (рис. 1, а) ее ориентировка на станке в направлении горизонтальных осей коорди­нат для получения размера l не требуется, поэтому боковые поверхности заготовки теряют значения баз. В данном случае требуемая ориентировка заготовки осуществляется только одной установочной базой А, а ее боко­вые поверхности используются только для закрепления и в базировании заготовки не участвуют.

Рис. 1. Обработка детали при использовании одной (а), двух (б) и трех (в) баз: A, B, C – установочная, направляющая и опорная базы; 1…6 – опорные точки

Для получения у заготовки двух размеров l₁ и l₂ (рис. 1, б) воз­никает необходимость ее ориентировки не только с помощью установоч­ной базы А, но также и направляющей базы В. Если при обработке требу­ется выдержать три размера l₁, l₂ и l₃ в разных координатных плоскос­тях (рис. 1, в), то для ориентировки заготовки необходимо использовать весь комплект из трех баз, т.е. поверхности А, В и С.

Таким образом, в зависимости от технологической задачи, решаемой при обработке заготовки, для ее базирования в приспособлении или на станке могут быть использованы одна, две или три базы, несущие на себе в общей сложности три, четыре, пять или шесть опорных точек.

Назначение технологических баз. При назначении технологических баз руководствуются принципами совмещения и постоянства баз.

Принцип совмещения (единства) баз – стремление к совмещению тех­нологической базы с конструкторской и измерительными базами. При совмещении конструкторской, технологической и измерительной баз обра­ботка заготовки (детали) осуществляется по размерам, проставленным в рабочем чертеже детали, с использованием всего поля допуска на размер, предусмотренный конструктором.

Если технологическая база не совпадает с конструкторской и изме­рительной базами, технолог вынужден производить замену размеров, проставленных в рабочем чертеже от конструкторских и измерительных баз, более удобными для обработки технологическими размерами, проставленными непосредственно от технологических баз. В этом случае неизбежен пересчет размеров и ужесточение допусков на размеры, выдерживаемые при обработке заготовки, а это приводит к удорожанию процесса обработки и снижению его производительности.

Принцип постоянства технологических баз – стремление к использованию одной и той же технологической базы для обработки заготовки (детали) и на последующих операциях.

Стремление осуществить обработку заготовки от одной и той же технологической базы объясняется тем, что любая смена технологической базы увеличивает погрешность взаимного расположения поверхностей, обработанных от различных технологических баз, дополнительно внося в нее погрешности взаимного расположения самих технологических баз, от которых производится обработка поверхностей. Принцип постоянства баз реализуется при обработке деталей в центрах, при обработке пера и замка лопатки ротора турбины от так называемых "плоских" баз (рис. 2).

Сохранение технологической базы постоянной при обработке заготовок на разных операциях чрезвычайно желательно, однако на практике встречаются случаи, когда выполнение этого требования может привести к чрезмерному усложнению конструкции приспособления и его удорожанию.

Рис. 2. Обработка пера и замка лопатки ротора турбины с использованием постоянных «плоских» баз в штампованной заготовке