1.6. Номенклатура выпускаемой продукции

Номенклатура выпускаемой продукции – это перечень продукции, выпускаемой предприятием, объединенный в ассортиментные группы, а также отдельные единицы.

Товарный ассортимент – это совокупность ассортиментных групп товаров, выпускаемых предприятием.

Товарный ассортимент предприятия определяется стратегией, тенденциями, сложившимися на рынке и зависит от производственных возможностей самой компании. Товарный ассортимент характеризуется такими показателями, как широта, глубина, гармоничность и насыщенность ассортимента.

Широта ассортимента – общая численность ассортиментных групп.

Глубина ассортимента – варианты каждого товара в рамках ассортиментной группы.

Гармоничность ассортимента – степень близости между товарами разных ассортиментных групп.

Насыщенность ассортимента – общее число всех товаров.

Качество продукции – это совокупность свойств товара, обусловливающих его пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с назначением. Оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии.

Целью контроля качества является обеспечение установленного качества продукции, предупреждение брака, недопущение выпуска недоброкачественной продукции. Ответственность за качество продукции несут все работники предприятия.

Методы контроля качества продукции: внешний осмотр, проверка размеров, проверка механических и физических свойств, проверка на экологическую чистоту.

Задачи контроля:

1.предупреждение брака;

2.учёт брака и анализ его причин;

3.совершенствование методов контроля;

4.разработка и внедрение мероприятий по повышению качества изделия.

Объекты контроля:

1.исходные материалы и сырьё;

2.контрольно-измерительные приборы;

3.состояние оборудования;

4.полуфабрикаты;

5.готовая продукция;

6.упаковка и отгрузка;

7.эксплуатация изделий.

Методы контроля:

1.Визуальный – внешний вид;

2.Физический – проверка физических свойств изделий и готовой продукции;

3.Химический – проверка химического состава исходного материала;

4.Механический – на прочность, сжатия, твёрдость;

5.Измерительный – проверка формы, размеров изделий;

6.Органометрический – с помощью вкуса и обоняния;

7.Расчётный – использование информации полученной с помощью эмпирической и теоретической зависимости;

1.7. Планировка цеха

Планировка цеха представляет собой план расположения производственного, подъёмно-транспортного и другого оборудования, производственной мебели, рабочих мест, проездов, проходов.

При разработке проекта планировки должны быть учтены следующие основные требования:

1.Оборудование и рабочие места следует размещать в соответствии с последовательностью выполнения операций технологического процесса, контроля и сдачи полуфабрикатов или готовой продукции;

2.Планировка должна обеспечить удобство и безопасность при работе на машинах и их обслуживании, возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи к оборудованию материалов и полуфабрикатов и вывоза продукции, учитывая требования НОТ на рабочем месте;

3.Планировка должна быть увязана с применяемыми транспортными средствами, предусматривать наиболее короткие транспортные пути, не допускать возвратных перемещений грузов, пересечения грузопотоков между собой и с путями, предназначенными для движения людей;

4.Планировка должна быть гибкой, т.е. обеспечивать возможность перепланировки при замене оборудования, изменении технологии или организации производственного процесса.

Работа над планировкой сводится к наиболее рациональному размещению габаритов оборудования и рабочих мест на компоновочном плане цеха в соответствии с указанными требованиями. Расстояние между рабочими местами и машинами, между ними и ближайшими конструктивными элементами здания, а также ширина проездов и проходов устанавливается нормами технологического проектирования. Главные проходы должны иметь ширину не менее 1,5 метра, а вспомогательные-не менее 1 метра. Проходы и проезды должны быть по возможности прямыми, без резких поворотов.

Технологическая схема производства керамического кирпича

Вальцы тонкого помола

Пресс шнековый вакуумный

Линия многострунной резки

Вагонетка сушильная

Толкатель канатный

Электропередаточная тележка

Блок туннельных сушилок

Электропередаточная тележка

Толкатель цепной штанговый

Автомат-садчик

Обжиговая вагонетка

Толкатель цепной штанговый

Электропередаточная тележка

Толкатель винтовой механический

Туннельная печь

Толкатель цепной штанговый

Электропередаточная тележка

Толкатель цепной штанговый

Маневровое устройство

Автомат-пакетировщик

Упаковка

Склад готовой продукции

Описание схемы:

Шихта транспортируется в вальцы тонкого помола, где происходит её измельчение (зазор между валками 8-10 мм). После этого переработанную массу подают на пластическое формование в шнековый вакуумный пресс. В нем происходит уплотнение массы и выдавливание в виде непрерывной ленты заданного поперечного сечения. Давление прессования для полнотелого кирпича должно быть не менее 0,7;0,9 мПа. Разряжение в вакуум-камере составляет 0,084 мПа.

Непрерывная лента подаётся на линию многоструйной резки и укладки кирпича-сырца на сушильные вагонетки. На этой линии происходит разрезание непрерывного бруса на кирпич и укладка на сушильные вагонетки для дальнейшей транспортировки и сушки. Количество кирпича на сушильной рамке составляет 9-11 штук. Общее количество полнотелого кирпича-сырца на консольной вагонетке 972 штук. Толщина сырца полнотелого кирпича должна быть 67-69 мм. После укладки кирпича-сырца на сушильные вагонетки при помощи канатного толкателя и электропередаточной тележки его подают на сушку в туннельные сушилки. Сушкой называется процесс удаления влаги из материалов испарением. При сушке керамических изделий происходит уменьшение их объёма за счёт уменьшения толщины гидратных оболочек глинистых частиц, а также повышается прочность сырца. Процесс сушки кирпича делится на 3 периода: нагрева изделий, постоянной скорости сушки и замедленной скорости сушки.

В период нагрева изделий тепло, подводимое к материалу, расходуется на подогрев материала от начальной температуры до температуры теплоносителя. При этом влажность сырца изменяется незначительно. В период постоянной скорости сушки влага, поступающая из внутренних слоев изделия, испаряется с его поверхности. Скорость сушки остается постоянной до тех пор, пока влажность на поверхности изделий не начнёт уменьшаться. В период замедленной скорости сушки влажность изделий постепенно уменьшается до минимального остаточного количества. Сушка кирпича-сырца осуществляется в туннельных сушилках.

После сушки при помощи электропередаточной тележки и цепного штангового толкателя, высушенный полуфабрикат автоматом-садчиком разгружается с сушильных вагонеток и перегружается на обжиговые вагонетки. Количество кирпича на обжиговых вагонетках составляет 4320 штук. Расстояние от переднего края вагонетки до садки 270-420 мм. Расстояние сбоку от края вагонетки до садки не менее 165 мм. После этого кирпич подают на обжиг в туннельную печь. Обжиг кирпича является заключительной и наиболее важной стадией технологического процесса производства, определяющей весь комплекс физико-механических и химических свойств готовых изделий. В результате спекания кирпич уплотняется и упрочняется.