18. Сущность и особенности процессов центрифугирования.

Разделение веществ с помощью центрифугирования основано на разном поведении частиц в центробежном поле. Суспензию частиц, помещенную в пробирку, загружают в ротор, установленный на валу привода центрифуги.В центробежном поле частицы, имеющие разную плотность, форму или размеры, осаждаются с разной скоростью. Скорость седиментации зависит от центробежного ускорения, прямо пропорционального угловой скорости ротора и расстоянию между частицей и осью вращения: а центробежное ускорение тогда будет равно

19. Сущность и особенности процессов фильтрации.

Фильтрование (лат. filtrum — войлок, англ., франц. filtration) — процесс разделения неоднородных систем (например, суспензия, аэрозоль) при помощи пористых перегородок, пропускающих дисперсионную среду и задерживающих дисперсную твёрдую фазу.

Типы фильтров: малые, большие, средние.

Фильтрующие материалы

Разделение суспензий или аэрозолей производят с помощью пористых перегородок, пропускающих жидкость или газ.

В качестве фильтрующего материала применяют специальные лабораторные фильтры из фильтровальной бумаги. В промышленности используют фильтровальные ткани (напр. бельтинг), пористые вещества (например, фильтры из прессованного титана, асбеста, пористого стекла и др.).

20. Оборудования для отчистки технологических жидкостей.

Сепарационные модули ,декантеры, корзиночная цинтрифуга , сомопромывные фильтры и т.д

Например: Сепарационная система Alfie 200

Специально разработана для удаления примесей из систем смазочноохлаждающих жидкостей. Alfie 200 - это компактный модуль, который монтируется на бак со смазочноохлаждающей жидкостью.Область применения: очистка водных растворов смазочноохлаждающих жидкостей.

21. Оборудования для отчистки газов. Виды отчистки.

Отчистку газов от частиц пыли размером более 10 мкм проводят в циклонах. Циклоны увствительны к колебаниям нагрузги по газу и рассчитываются на определенную производительность по газу с допустимым содержанием в нем пыли. Если технологические условия позволяют, то нагрузку циклонов по газу стабилизируют. Процесс фильтрования газовых систем в фильтрах заключается в прохождении запыленного газа через пористые перегородки, задерживающие на своей поверхности твердые частицы. Регулирование такого процесса заключается в поддержании на минимально возможном значении концентрации частиц твердого вещества в газе на выходе из фильтра.

Абсорбция — это поглощение отдельных компонентов из газовых смесей жидкими поглотителями — абсорбентами. В качестве абсорбентов используют жидкости, которые хорошо растворяют извлекаемый компонент. Абсорбция — основная технологическая стадия ряда важнейших производств. Например, путем абсорбции оксидов азота, серы и хлористого водорода водой получают азотную, серную и соляную кислоты; из коксового газа извлекают аммиак, бензол и другие ценные компоненты. Абсорбция широко используется при санитарной очистке отходящих газов от вредных примесей — ядовитых оксидов, соединений фтора и т. д.

Процесс абсорбции проводят в аппаратах, называемых абсорберами. Главное требование к конструкции абсорбера — создать как можно большую поверхность контакта фаз (газовой и жидкой). Для этого жидкость дробится на капли, струи или пленки, а газ — на пузыри и струи. Одна из распространенных конструкций абсорберов показана на рис. 6.

Адсорбция- Это процесс поглощения компонентов из газовых или жидких смесей твердым веществом — адсорбентом.

Адсорбция происходит на поверхности любого материала, будь то металл или стекло, дерево или пластмасса. Внутри твердого тела атомы или молекулы взаимно притягивают друг друга. Те из них, которые находятся на поверхности, испытывают притяжение только с одной стороны — изнутри материала, а избыточные силы притягивают молекулы других веществ извне. Значения этих сил зависят от строения поглощаемой молекулы и природы адсорбента. Если адсорбент поместить в раствор, содержащий смесь веществ, то преимущественно поглотится только одно или несколько из них, для которых силы притяжения, максимальны.