10. Измельчение твердых материалов. Категории измельченных материалов.

Измельче́ние — это процесс уменьшения размеров частиц твердого тела до требуемых размеров путем разрушения.

По размеру (крупности) измельченного продукта различают: грубое (300-100 мм), среднее (100-25 мм) и мелкое (25-1 мм) дробление; грубый (1000-500 мкм), средний (500-100 мкм), тонкий (100-40 мкм) и сверхтонкий ( < 40 мкм) помол. Цель дробления - получение кускового продукта необходимой крупности и гранулометрического, или фракционного, состава, подготовка к помолу. Цель помола - увеличение дисперсности твердого материала, придание ему определенных гранулометрич. состава и формы частиц (остроугольные, скатанные, чешуйчатые и т. п.), дезагрегирование. Измельчение способствует: улучшению однородности смесей (напр., произ-во СК); ускорению и повышению глубины протекания гетерог. хим. р-ций (в произ-ве минер. удобрений, ультрамарина и др.); повышению интенсивности сочетаемых с ним др. технол. процессов (перемешивание, сушка, обжиг, хим. р-ции); снижению применяемых т-р и давлений (напр., при варке стекла)

11. Оборудование для измельчения материалов

Различные дробилки, мельницы…

Например: ВИБРОМЕЛЬНИЦА РВМ - 55

Вибрационная мельница РВМ-55 создана на базе РВМ-45 с увеличением энергонапряжённости процесса измельчения и упрощением конструкции вибратора, что выражается в отсутствии водяного охлаждения.Мельница предназначена для использования только в составе технологических комплексов непрерывного действия для обработки материалов твердостью не более 9 по шкале Мо при температуре не более 80оС. Температурный режим мельницы должен обеспечиваться подачей материала (не менее 2 т/час) или снижением момента вибратора. *) Расчетная производительность (по машинному времени) при измельчении эталона - кварцевого песка до удельной поверхности 150 кв. м/кг, при удельных затратах энергии 25 кВтч/т.

12. Гидромеханические процессы. Сущность и классификация

ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ - химической технологии, подразделяют на процессы, протекающие с образованием неоднородных систем (диспергирование, перемешивание, псевдоожижение, пенообразование), с разделением этих систем (классификация гидравлическая, осаждение, фильтрование, центрифугированиеи др.), с перемещением потоков в трубопроводах или аппаратах (см. Компрессорные машины. Насосы).

гидромеханические процессы разделения суспензий и аэрозолей (запыленных газов) фильтрование. (пропусканием через пористые перегородки, задерживающие дисперсную фазу) рассматривают отдельно. По условиям движения потоков различают след. задачи гидродинамики: 1) внутреннюю-движение жидкостей и газов в трубопроводах и аппаратах, в т. ч. в змеевиках, рубашках, трубном и межтрубном пространстве теплообменников, ректификационных, экстракционных и абсорбционных колоннах, выпарных и сушильных установках, печах. 2) внешнюю-движение частиц в газообразных и жидких средах, включая осаждение пыли под действием силы тяжести в пылеосадительных камерах или центробежной и инерц. сил в циклонах. разделение суспензий и эмульсий в отстойниках, гидроциклонах, осадительных центрифугах и сепараторах; пневмо- и гидротранспорт; барботирование и перемешивание твердых частиц с жидкостями; диспергирование жидкостей при распыливании в газовых и паровых средах (см. Газов очистка. Циклоны); 3) смешанную-движение жидкостей и газов через пористые слои кусковых или зернистых материалов (см. Фильтрование).