31. Сушка материалов. Назначение и классификация оборудования.

Сушка, удаление жидкости (чаще всего влаги - воды, реже иных жидкостей, например летучих органических растворителей) из веществ и материалов тепловыми способами. Осуществляется путем испарения жидкости и отвода образовавшихся паров при подводе к высушиваемому материалу теплоты, чаще всего с помощью так называемых сушильных агентов (нагретый воздух, топочные газы и их смеси с воздухом, инертные газы, перегретый пар). С. подвергают влажные тела: твердые-коллоидные, зернистые, порошкообразные, кусковые, гранулированные, листовые, тканые и другие (эта группа высушиваемых материалов наиболее распространена); пастообразные; жидкие-суспензии, эмульсии, растворы; о С. газов и газовых смесей см. Газов осушка.

Основные требования, предъявляемые к сушильным установкам, применяемых в промышленном производстве являются: простота конструкции, надежность в работе при сушке неоднородных по фракционному составу и влажности материалов, экономичность, высокий уровень автоматизации процесса сушки.

Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют сушилки виброкипящего слоя (ВКС). Принцип работы сушилки ВКС заключается в том, что слой материала высотой 100 - 300 мм транспортируется вибрационным способом вдоль желоба вибролотка и через транспортируемый слой продувается горячий газ, вырабатываемый в теплогенераторе при сжигании газообразного или жидкого топлива (мазута, соляры и т.п.). Под действием вибрации и газа одновременно с транспортированием слоя материала происходит интенсивное перемешивание его частиц, увеличение пористости слоя и создается иллюзия "кипения" слоя обрабатываемого материала, снижение гидравлического сопротивления, увеличение коэффициента тепло-и массообмена.

32. Барабанные сушилки. Особенности процесса.

Барабанная сушилка предназначена для теплового осушения невзрывоопасных нетоксичных сыпучих материалов, таких материалов, как угольный порошок, шлак, глина и т.д.. Она широко применяется в химической, металлургической, горно-рудной, цементной, пищевой и других отраслях промышленности. Она состоит из вращающегося корпуса, опорных станций, опорных бандажов, двигателя, редуктора, приводной шестерни, зубчатого венеца.

Принцип работы:

Влажный материал,донесён в бункер с помощью конвейера или ковшового элеватора, а затем попадает через питательную трубу в cушильную камеру. Наклонность питательной трубы надо больше природной наклонности материала, чтобы материалы беспрепятственно попадать в сушильный барабан. Сушильной камерой в барабанных сушилках служит барабан - вращающийся пустотелый стальной цилиндр, внутри которого по всей длине расположена распределительная насадка с лопастями и полочками. Роль лопастей заключается в том, что они захватывают и рассыпают материал, чтобы увеличивать поверхность контакта материалов с потоком воздуха,И таким образом ускорить скорость сушки.

Материал из высших конца попадает в сушильную камеру, а теплоноситель входит с друого конца, или теплоноситель и влажный материал вместе впадают в барабан. С вращением барабана материал под действием гравитации перемещается к нижннему концу, в процессе движения материал прямо или косвенно получает тепло от сушильного агента (горячего воздуха или смеси воздуха с топочными газами), который продувается вентилятором,и так влажный материал получает высушивание.Высушенный материал удаляется через шлюзовой затвор, смонтированный в нижнем отверстии разгрузочной камеры. Отработанный воздух выходит через верхнее отверстие и очищается от пыли в циклоне.

Угол наклона корпуса барабана к горизонту - 1-4 градуса. Частота вращения - от 3,5 до 6,5 оборотов в минуту. Изготавливается в прямоточном и противоточном исполнениях. Прямоточному исполнению соответствует правое расположение привода, противоточному - левое, со стороны загрузки.