- •1.Понятие технологии , понятие объекта управления.
- •2. Классификация технологических процессов
- •3.Типовые виды производств
- •4. Задачи автоматизации и их решение
- •5.Механические процессы, особенности и классификация.
- •6. Перемещение твердых материалов, типы оборудования
- •7. Дозирование твердых материалов. Виды оборудования.
- •8. Дробление твердых материалов. Виды оборудования.
- •9.Свойства твердых материалов. Прочность и твердость.
- •10. Измельчение твердых материалов. Категории измельченных материалов.
- •11. Оборудование для измельчения материалов
- •12. Гидромеханические процессы. Сущность и классификация
- •13. Перемещение жидкостей и газов.
- •14. Оборудование для перемещения жидкостей.
- •15. Насосы. Назначение и основные характеристики.
- •16.Принцип действия и устройство поршневых насосов
- •17. Принцип действия и устройство центробежных насосов.
- •18. Сущность и особенности процессов центрифугирования.
- •19. Сущность и особенности процессов фильтрации.
- •20. Оборудования для отчистки технологических жидкостей.
- •21. Оборудования для отчистки газов. Виды отчистки.
- •22. Основные положения гидромеханики
- •23. Понятие жидких и газовых гетерогенных систем.
- •24. Массообменные процессы . Особенности и классификация.
- •25.Абсорбция. Физическая сущность процесса.
- •26. Виды абсорбционных аппаратов.
- •27. Ректификация. Назначение и физическая сущность.
- •28.Ректификационные установки.(в конспекте)
- •29. Экстракция, экстрагирование, виды оборудования.
- •30. Адсорбция. Физическая сущность процесса и виды оборудования.
- •31. Сушка материалов. Назначение и классификация оборудования.
- •32. Барабанные сушилки. Особенности процесса.
- •33. Аппараты «кипящего» слоя. Особенности процесса.
- •34. Тепловые процессы. Основные виды и характеристики.
- •35. Топливо, виды топлива и его характеристики.
8. Дробление твердых материалов. Виды оборудования.
Дробление - это процесс уменьшения размеров кусков материала разрушением их под действием внешних сил. Дробление является одной из вспомогательных операций, применяемых при переработке отходов.
Дробление производится в специальных машинах - дробилках - методами раздавливания, раскалывания, истирания, удара, разрывания или их сочетанием; кроме того, в некоторых дробилках на куски материала воздействуют изгибающие силы. Выбор способа дробления зависит от физических свойств дробимого материала и крупности исходного материала. Для очень твердых материалов наиболее рационально дробление ударом или раздавливанием, для вязких - раздавливанием или ударом в соединении с истиранием. Хрупкие материалы дробят способом раскалывания, волокнистые материалы типа текстиля - разрыванием. Что касается влияния размера исходных кусков, то для крупного дробления чаще всего применяют раздавливание и раскалывание, тонкое измельчение осуществляется главным образом ударом и истиранием. Физическая сущность процессов дробления и измельчения одинакова, в результате дробления образуется преимущественно кусковой продукт, в результате измельчения - в основном порошкообразная масса. Одним из показателей, характеризующих процесс дробления, является степень дробления (измельчения), под которой понимается отношение размеров максимальных кусков D до дробления к размеру максимальных кусков d после дробления.
Виды оборудования
Для дробления первичного сырья (руд и горных пород) в основном применяют дробилки двух типов - щековые и конусные; ограниченно применяются валковые и молотковые дробилки. Щековые дробилки применяются также для дробления бетонных и железобетонных отходов (образующихся, например, при сносе старых зданий).
В щековой дробилке дробление производится путем раздавливания дробимых кусков между вертикальной и наклонной плоскостями (щеками). Материал загружается в приемное отверстие между щеками. По мере уменьшения размеров куски опускаются вниз к выходной щели.
9.Свойства твердых материалов. Прочность и твердость.
Свойства твердых материалов: постоянная температура плавления, температура плавления у каждого вещества своя.
Про́чность (в физике и материаловедении) — свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, возникающих под воздействием внешних сил. Свойство конструкции выполнять назначение, не разрушаясь в течение заданного времени.
Классификация: Прочность подразделяют на статическую, под действием постоянных нагрузок, динамическую и усталостную (выносливость), имеющую место при действии циклических переменных нагрузок.
Для конструкций различают общую прочность — способность всей конструкции выдерживать нагрузки без разрушения, и местную — та же способность отдельных узлов, деталей, соединений.
Твёрдость — свойство материала сопротивляться проникновению в него другого, более твёрдого тела — индентора.
Твёрдость определяется как отношение величины нагрузки к площади поверхности или объему отпечатка. Различают поверхностную и объемную твёрдость:
поверхностная твёрдость — отношение нагрузки к площади поверхности отпечатка;
объёмная твёрдость — отношение нагрузки к объёму отпечатка.
Различают также восстановленную и невосстановленную твёрдость. Восстановленная твёрдость определяется как отношение нагрузки к площади или объему отпечатка, а невосстановленная твёрдость определяется как отношение силы сопротивления внедрению индентора к площади или объему внедренной в материал части индентора.
Твёрдость измеряют в трёх диапазонах: макро, микро, нано. Измеряемая твердость, прежде всего, зависит от нагрузки, прикладываемой к индентору. Такая зависимость получила название размерного эффекта.