5. Методика выбора контрольного инструмента по точности измерения

Любой линейный размер может быть измерен различными измерительными средствами, обеспечивающими разную точность измерения. Выбор измерительных средств зависит от ряда факторов, основными из которых являются: точность изготавливаемой детали; метод измерения и требуемая точность измерения; конструктивные особенности деталей и экономические показатели. Требуемая точность измерения может быть получена только при правильном выборе средства и условий измерения.

Принцип выбора средств измерений по точности заключается в сравнении предельной (суммарной) погрешности измерений с допустимой погрешностью. Предельная погрешность средств измерений не должна превышать допустимую погрешность составляющую от 20 до 35% от допуска. Необходимо выбрать такое измерительное средство, при котором искажение полученных результатов измерения настолько мало, что эти результаты измерений можно принять за действительных размер.

Действительным размером называется размер, полученный в результате измерения с допустимой погрешностью.

Предельная (суммарная) погрешность измерения определяется совокупностью погрешностей, в которые входят:

1. Погрешность показаний измерительного средства.

2. Погрешность установочных мер или образцов по которым устанавливается прибор.

3. Погрешность вызываемая отклонениями температуры при измерении от нормальной +20С.

4. Погрешность, вызываемая измерительным усилием прибора.

5. Погрешность связанная с состоянием поверхности объекта измерения.

Предельная погрешность измерения любыми измерительными средствами зависит от измеряемого размера..

Величина предельных погрешностей измерения линейных размеров стандартными средствами измерения в диапазоне от 1 до 500 мм приведена в табл. 2 и 3.

Допустимая погрешность измерения – это набольшее значение погрешности при которой полученный в результате измерений размер может быть признан действительным.

Величины допустимых погрешностей измерения линейных размеров в зависимости от квалитета точности и допуска на изготовление приведены в таблице 1.

6. Порядок проведения работы

1. Ознакомиться с устройством, техническими характеристика и методикой измерения штангенциркулем, штангенглубиномером и микрометром.

2. Вычертить эскиз измеряемой детали, проставить размеры согласно предлагаемому чертежу на рис. 6 и сделать их анализ.

Рис. 6. Чертеж измеряемой детали.

3. По конфигурации детали, квалитету или допуску на размеры выбрать каким из предлагаемых измерительных инструментов необходимо производить измерения с требуемой точностью.

Для этого:

0. Определить допустимую погрешность измерения размеров детали, пользуясь табл.1.

1. Определить предельные погрешности измерения указанных размеров детали каждым измерительным инструментом, пользуясь табл. 2 и 3.

2. Сравнить допускаемые предельные погрешности измерения и выбрать измерительный инструмент для каждого размера детали.

1. Провести измерение указанных размеров детали выбранными измерительными инструментами.

2. Действительные размеры сравнить с предельными размерами по чертежу и дать заключение по каждому размеру.

3. Все результаты проведенной работы занести в таблицу измерений (табл.4).