Устройство, техническая характеристика и методика измерения штангенглубиномером.
Штангенглубиномер рис. 3 предназначен для измерений расстояний между двумя плоскостями, глубин пазов, глубин отверстий, длин и высот ступенчатых деталей абсолютным методом. Устройство штангенглубиномера представлено на рис. 3.
Технические характеристики:
Предел измерений, мм от 0 до 250
Величина отсчета по нониусу 0,05 или 0,1
Погрешность измерений, мм (0,05 или 0,1)
Последовательность измерения. При измерении штангенглубиномером измерительные плоскости детали 1 и 6 доводят до требуемого размера путем соприкосновения с проверяемыми поверхностями. Метод чтения показаний на штангенглубиномере аналогичен методу чтения на штангенциркуле.
Рис. 3. Штагенглубиномер (ГОСТ 162-73)
1 – основание; 2 – зажим рамки; 3 – рамка; 4 – зажим рамки микрометрической подачи; 5 - рамка микрометрической подачи; 6 – штанга; 7 – гайка и винт микрометрической подачи; 8 – нониус
Устройство, техническая характеристика и методика измерения гладким микрометром.
Гладкий микрометр предназначен для наружных измерений линейных размеров абсолютных методом. Устройство микрометра показано на рис. 4.
Рис. 4. Микрометр гладкий (ГОСТ 6507-78)
1 – пятка; 2 – установочная мера; 3 – микровинт; 4 – стебель;
5 - барабан; 6 – трещетка; 7 – стопор; 8 – скоба
Технические характеристики
Предел измерения, мм от 25 до 50
Цена деления отсчетного устройства, мм 0,01
Погрешность измерения, мм 0,004
Размер установочной меры, мм 25
Класс точности первый
Последовательность измерения.
При измерении микрометром его держат в руках или устанавливают в стойке. Перед началом измерений проверяется нулевая установка микрометра при помощи специальной установочной меры 2 (рис.4), устанавливаемой между измерительными поверхностями торцов микровинта 3 и пятки 1.
Отсчетные устройства. Микрометры имеют два отсчетных устройства. Первое отсчетное устройство состоит из шкалы с ценой деления 0,5 мм, нанесенной на стебле 4 с указателем, которым является торец барабана 5. Второе отсчетное устройство состоит из шкалы с ценой деления 0,01 мм, нанесенной на конусной части барабана 5 и указателя в виде продольного штриха, нанесенного на стебле 4.
Шаг микровинта S=0,5 мм. Следовательно одному обороту микровинта и скрепленного с ним барабана соответствует линейное перемещение торца барабана на одно деление, равное 0,5 мм. Круговая шкала имеет число делений n=50, следовательно поворот барабана на одно деление относительно продольного штриха стебля 4 будет равняться величине
С = S/n, мм (2)
С = 0,5/50=0,01 (мм)
Величина С является ценой деления отсчетного устройства микрометра.
Чтение показаний на микрометре. Для определения размера проверяемой детали снимают показания по двум отсчетным устройствам и суммируют их.
А=0,5m+0,01n, мм (3)
где А – измеряемая величина;
m – целое число делений шкалы стебля, указываемое торцом барабана;
n – число делений круговой шкалы барабана, укзываемое продольным штрихом стебля.
Примеры чтения показаний на гладком микрометре приведены на рис. 5.
× 0,24 мм × 0,5 мм+0,13мм = 0,63 мм
× 8 мм + 0,27 = 8,27 мм ×33мм+0,5мм+0,18мм=33,68 мм
Рис. 5. Примеры чтения показаний при измерении гладким микрометром