Давление в печати.
В офсетной печати с увлажнением давление применяется, когда краска переходит с печатающих элементов формы на резину. Второй раз давление используется при переходе с офсетного полотна на бумагу. Давление при переходе краски на бумагу должно быть такое, чтоб расстояние между красочным слоем и бумагой было 0,5-1,5 А (ангстрем). В первом случаем давление должно быть до 5 кг/см², во втором - 10 кг/см². Нужное давление осуществляется в современных станках.
Зона давления. Появляется при соприкосновении печатного цилиндра и цилиндра с материалом. Давление совершенно определенно, потому что сильное давление не приведет к лучшему переходу краску. Оптимальное давление для наилучшего красочного перехода см. выше. Давление очень зависит от качества резины, натягиваемой на цилиндр. Слоев резины на цилиндре может быть несколько, под ней м.б. слой кирзы. Очень важен профиль офсетного полотна, который должен быть строго вертикален для равномерной передачи давления.
Для передачи краски на бумаги давление должно быть больше.
Поскольку офсетные машины – скоростные машины, то очень важно качество отпечатка. Встает вопрос о принудительном высыхании краски.
Краски в печати.
Краски состоят из пигментов и связующего вещества – масла. Пигмент пребывает в сольватной (масляной) оболочке. Масло обеспечивает дисперсию пигментов. Для того, чтобы краска высыхала быстрее, в нее добавляют сиккативы. Вязкость краски определяется по пятну, которое остается на грузе, поставленному на краску.
Печатные станки. Конструкция их зависит от степени механизации. Существуют офсетные станки, на которых накат краски и увлажнение идет автоматизировано/ вручную. В них нет плоских поверхностей, все конструкции цилиндрические.
Основные устройства двухкрасочной офсетной печатной машины.
2 красочных аппарата, 2 увлажняющих аппарата, 2 формных, 2 офсетных и 1 печатный цилиндры, самонакладчик, бумагопроводящая система, стол приемки, электрический привод машины (см. плакат).
20.03.2012
Офсетные машины. (плакат)
Офсетные машины различаются в первую очередь по количеству красок. Чаще всего четное количество красок за один прогон – не возникает холостого краскопрогона.
Бывают листовые и рулонные (контурные карты) машины.
Состоит из двух секций. Основными частям двухкрасочной листовой машины являются 2 красочных аппаратов, 2 увлажняющих аппаратов, печатающего устройства, бумагопроводящие системы, электропривод.
Увлажняющий аппарат. Состоит из корыта с увлажняющим раствором (нормализованная вода), дуктерный вал, кот. набирает воду из корыта. Затем идет передаточный вал, передавая влагу на перекатной валик и 2 раскатных. Цель аппарата: равномерно нанести увлажняющий раствор на пробельные элементы.
Красочный аппарат. Есть 2 корыта, дуктерный вал, который забирает краску, передаточный вал, который передает краску дальше на другие валики.
Красочный аппарат сод. большое количество валиков раскатных, перетерочных, разного назначения. Для того, чтоб раскатать краску ровным слоем, необходимо перемешать растереть ее, вследствие чего она разжижается и обеспечивает ровные, тонкие слои на форме и оттиске (фликсотрапия).
Печатающее устройство состоит из 5 цилиндров: 2 формных, 2 офсетных, 1 печатный. У них одинаковый диаметр, соблюдение параллельности их осей – обязательное условие.
Формный цилиндр – стальной цилиндр, на кот. плотно крепится форма. Офсетный цилиндр – цилиндр, на кот. натягивается декель, его цель – передать краску с офсетной печатной формы на бумагу, что осуществляется под давлением.
Бумагопроводящая система состоит из стапельного стола, на котором помещается нарезанная, акклиматизированная бумага. Условие нарезки для наименьшей ошибки совмещения: угол нарезки д.б. строго 90º. Для преодоления статического электричества, имеются присоски, кот. поднимают лист, с наклонного транспортера. У транспортера положение листа выравнивается. Выровненный лист захватывается спец. захватом форгрейфером. Дальше лист передается им на печатающий цилиндр.
После печати, печатные листы могут подвергаться сушке.
Контроль процесса печати.
Цветопробы. Типы цветопроб, их достоинства недостатки.
Цветопроба – это не только сам оттиск, но технологический цикл, кот. дает возможность получить его. Глав. задача цветопробы – дать представление заказчику той продукции, кот. он получит.
Факсимильные отпечатки – два похожих отпечатка (ценные бумаги),оценивается в %.
Современные типы цветопроб.
4. Экранный
3. Цифровой
2. Аналоговый
1. Пробная печать (расположены по степени похожести к печатному оттиску).
Задача цветопробы – предъявление заказчику, общее представление о создаваемой продукции, утверждение инстанцией, контроль качества.
Экранный тип. Достоинства: используется на любом этапе создания карты, можно выводить на любом выводящем аппарате. Недостаток: другой способ цветового синтеза – аддитивный, нужна калибровка монитора и печатающих устройств, установка специальных программ ля контроля.
Цифровой тип. Осуществляется на принтерных устройствах. Достоинства: можно получать не в типографских условиях, можно в настольных. Недостатки: необходимость калибровки, нельзя печатать типографскими красками (в тираже краски, цвета м.б. другими), бумага не такая, как в типографии, жесткий край растровой точки не соблюдается.
Струйная печать: изображение формируется с помощью нагрева и пьезоэлектрического эффекта (для формирования капелек, выпрыскивающихся на материал). Достоинства: доступность устройств, но краски – водные или водно-спиртовые красители. У них влагостойкость маленькая, они очень размазываются => качество на порядок ниже аналогового типа. Разрешение 300-1440 т/д. Имитирует растровую точку. Принтеры Scitex (Iris SmartJet) дают максимальное приближение к печатному оттиску.
Сублимационная печать (термосублимационная), напоминает фотографические отпечатки, мягкий переход цветов – достоинство. Здесь не прямое нанесение чернил, а используются окрашенные лавсановые пленки, краситель из которых испаряется при нагреве, они впитываются и могут смешиваться. Невозможна имитация растровой структуры, нужна специальная бумага. Разрешение слабое: 300*300 т/д (не подходит для картографии).
Твердочернильная/ восковая печать. Красящее вещество на основе воска. В принтере красители расплавляются и выпрыскиваются на бумагу и сразу же застывают. Большая насыщенность и цветовой охват. Разрешение 300*300 т/д и 600*600 т/д. Нельзя сымитировать растровую точку. Влагостойкость высокая из-за восковых красителей.
Электрографическая (принтерная) печать светочувствительный барабан со светочувствительным слоем заряжается и лазерный луч разряжает поверхность, образуя скрытое изображение, которое потом проявляется цветным тонером. Когда накладываются 4 тонера, получается полноцветное изображение, которое наносится на бумагу. Затем нужно припекание тонера – термическая обработка. Эта печать имеет высокое разрешение 1200*1200, есть возможность имитации растровой точки, но она не будет иметь резкий край из-за температуры и давления.
Аналоговый тип. Аналоговые цветопробы получают на спец. устройствах. Они м.б. сухими и мокрыми. Сухой способ: кромалин. Для этого способа не нужна офсетная печатная форма, потому что воспроизведение идет с фотоформ (растрированных негативов, диапозитивов). Оборудование обязательно должно иметь копировальную раму, ламинатор, устройства отделения пленки от специальной бумаги с полимерным слоем, тонеры, валики для нанесения тонера и рабочий стол. Смысл: на специальную бумагу наносится полимерный слой, с двух сторон обтянут пленкой. Сверху пленку не убирают, помещают сверху растр, светят УФ, полимерная пленка на пробелах теряет свою липкость, далее лишняя пленка снимается (нелипкая, где свет прошел). Там, где не было света, пленка липкая. Валиком вручную прокатывают краску, она налипает. Готовую прокрашенную продукцию обязательно ламинируют. По цветовому синтезу практически не отличается от пробной.
27.03.2012
Пробный тип осуществляется на печатных станках. Это самый точный вид цветопробы, потому что используется те же бумага, краски и формы. Разная лишь скорость печати. Она несколько насыщенней, чем оттиски из-за скорости.