6.03.2012.
Фликсография
Оттиски фликсографической печати отличаются от высокой печати. Там менее высокое давление, необязательно есть выпуклости на обороте. Формы фликсографии упругоэластичные, их можно собирать как паззл. Продукция: этикетки, обои. Достоинство: фрагменты форм незаметны; свежие оттиски не пахнут керосином. Фликсография мало подходит для картографии.
Плоская печать
При рассматривании оттисков видно, что красочные цвета распределяются равномерно, но край может быть неровным, т.к. в момент давления волокна бумаги прижимаются. Когда кладут краску, волокна восстанавливаются, красочный слой разрывается => размазанные края (слой краски тонкий).
Растровая точка жесткая, минимальные размеры 1-3 %. Растровые точки развернуты для избегания муара. Растровая линеатура более высокая – 80 л/см.
Многоцветное изображение формируется 4-х цветными моделями, но м.б. и 6-ти и 8-ми цветные.
На оборотной стороне нет рельефа. В качестве материала используются бумага, пластик, фольга, жесть.
Свежий оттиск пахнет маслом (добавляют в краски). Печать ведется с увлажнением => недостаток печати, прерывистые линии.
Глубокая печать
Красочный слой наносится различной толщины => м.б. большая яркость и насыщенность цветов. Оттиски могут обладать матовой поверхностью, структурированностью => используется для печати иллюстраций.
Растр имеет квадратную форму.
В тенях и светах из-за утолщенного слоя краски растровые элементы могут превращаться в сплошной фон. Из-за большой толщины край будет пилообразным (квадратиками).
Печать многоцветная, муар не возникает из-за разных уровней краски.
Свежие оттиски имеют слабовыраженный спиртовой запах.
Если глубокой печатью печатать текст, то кегль нужно брать более крупный ( на 2-3 пункта больше обычного), чтобы избежать пилообразность.
Трафаретная печать
Это передавливание через сетку. Широко используется на баннерах, на посуде, на другом материале (стекло, металл, пластик). Трафаретная печать может использовать краски через пульверизатор. Слой краски толщиной до 600 мкм. Размер ограничивается сеткой. Применяется практически везде. Используются ультрафиолетовые лаки. Краски могут иметь различную основу в зависимости от материала, на который они будут нанесены.
Цифровая печать
Подойдет любая бумага. Ограничения по формату, толщине, весу материала, цветам (4х красочная печать, но м.б. и больше).
Возможна двусторонняя печать. У штриховых элементов часто пилообразный контур. Достигается хорошая насыщенность и равномерность оттисков. На бликах и пробелах присутствуют частички тонера (недостаток).
Плоская офсетная печать с увлажнением
анализ полученных качественных оттисков показал, что определенные явления влияют на его характеристику:
- смачивание
- адгезия и когезия
- химико-абсорбционное закрепление краски
- капиллярная пропитка
- пленкообразование
- структурно-механические свойства красок
- давление печати
- режим печатания.
Смачивание. Для получения качественных оттисков печатающие краски должны увлажнять печатающие гидрофобные элементы на резиновом офсетном полотне, а затем и бумагу (она и гидрофобна, и гидрофильна - дифильна). Пробельные элементы воспринимают увлажняющий раствор – воду.
Закрепление краски идет за счет адгезионных сил (сил сцепления красочного слоя с соответствующей поверхностью). Для усиления нужно сблизить краску на молекулярном уровне => используется давление. На работу адгезии влияет толщина красочного слоя, характер связующего краски, микрогеометрия поверхности, профиль разрыва, температура воздуха.
Чтобы краска перешла нужно преодолеть когезионные силы (силы внутри красочного слоя), иначе слой будет неравномерным, а краска вернется на офсетную резину и выщипнет кусок бумаги.
13.03.2012
Связующим у печатных красок являются натуральные олифы (масла) для картографии, синтетические олифы для остальной продукции. Пигменты в красках синтетические, это удобно, т.к. можно задать состав вещества.
В закреплении краски на материале большую роль играют химико-абсорбционные процессы. Именно химико-абсорбционный слой обеспечивает адгезии. Поскольку контакт краски и бумаги очень кратковременен, необходимо давление. В этот момент на масленые частицы пигмента адгезируется поверхность бумаги. Так создается красочный слой, это первая фаза закрепления. Вторая фаза – капиллярная пропитка и полимеризация. После чего на бумаге остается слой пигмента и смол. В этом процессе большую роль играет структура самой бумаги – ее композиция, проклейка, ее влажность (чем она выше, тем меньше краски будут проникать капиллярно), характер поверхности (мелованная/немелованная).