2. Технічне обслуговування – це:

1) комплекс операцій, спрямованих на підтримування в робочому стані устаткування і забезпечення його технічних параметрів у процесі експлуатації;

2) комплекс операцій з підтримання працездатності устаткування в процесі його використання за призначенням;

3) комплекс операцій з відновлення справності, ресурсу обладнання чи його складових частин;

4) заміну або ремонт складальних одиниць із наступним складанням, регулюванням та випробування на всіх режимах роботи;

3. Форми організації інструментального господарства:

1) централізована, змішана, децентралізована;

2)децентралізована, змішана;

3) централізована, децентралізована;

4) централізована, децентралізована, комплексна;

4. Інструмент, що використовується для виготовлення основної продукції підприємства є:

1) інструментом першого порядку;

2) інструментом другого порядку;

3)спеціальним;

4) універсальним;

5. За призначенням інструменти поділяється на:

1) різальний, абразивний, вимірювальний, слюсарно-монтажний, кувальний, допоміжний, різний інструменти, штампи, пристрої, моделі, пресформи;

2) інструменти першого і другого порядку;

3) спеціальний, універсальний;

4) технічний, вимірювальний, різальний, пристрої, обладнання;

6. Індексація інструменту передбачає його послідовний розподіл на:

1) класи, підкласи, групи, підгрупи, види, різновиди;

2) класи, групи, види;

3) індекси, ознаки;

4) підкласи, підгрупи, різновиди;

7. Централізована форма організації інструментального господарства:

1) інструментальний відділ, до складу якого входять інструментальні цехи, дільниці, відділення, які забезпечують підрозділи підприємства необхідним інструментом;

2) кожний цех підприємства самостійно забезпечує своє виробництво необхідним інструментом;

3) виготовлення, ремонт і відновлення спеціального інструменту здійснює інструментальний цех, а його зберігання і розподіл –– цехи основного і допоміжного виробництва;

4) виготовлення інструменту здійснює центральний інструментальний цех, ремонт і відновлення - інструментальні цеха. а його зберігання і розподіл –– цехи основного і допоміжного виробництва;

8. Децентралізована форма організації інструментального господарства:

1) кожний цех підприємства самостійно забезпечує своє виробництво необхідним інструментом;

2) виготовлення, ремонт і відновлення спеціального інструменту здійснює інструментальний цех, а його зберігання і розподіл –– цехи основного і допоміжного виробництва;

3) виготовлення інструменту здійснює центральний інструментальний цех, ремонт і відновлення - інструментальні цехи, а його зберігання і розподіл –– цехи основного виробництва;

4) інструментальний відділ, до складу якого входять інструментальні цехи, дільниці, відділення, забезпечують усі підрозділи підприємства необхідним інструментом;

9. Інструменти за характером використання бувають:

1) універсальний стандартизований,спеціальний;

2) інструмент першого і другого порядку;

3) різальний, кувальний, вимірювальний абразивний;

4) основний, допоміжний;

10. Потреба підприємства в інструменті визначається на підставі:

1) номенклатури інструменту, що використовується, технологічних витрат його за кожним з найменувань, запасів;

2) карти типового оснащення;

3) обсягу виробництва, номенклатури інструменту, норми витрат;

4) номенклатури інструменту, що використовується, строку служби інструменту;

11. Планові ремонти залежно від змісту та трудомісткості робіт поділяються на:

1) поточний, середній, капітальний;

2) поточний, малий, капітальний;

3) малий, капітальний, міжремонтний;

4) поточний, міжремонтний, капітальний;

12. Поточний ремонт передбачає:

1) заміну невеликої кількості деталей, що швидко спрацьовуються, регулювання механізмів для забезпечення нормальної роботи до чергового ремонту;

2) часткове розбирання, заміна і ремонт окремих складальних вузлів, регулювання та випробування під навантаженням;

3) повне розбирання агрегату, дефектування, заміну складальних одиниць;

4) заміну, ремонт складальних одиниць із наступним складанням, регулюванням та випробуванням на всіх режимах роботи;

13. Ремонти, що пов’язані з відмовами та аваріями устаткування називаються:

1) позапланованими;

2) капітальними;

3) поточними;

4) середнім;

14. Тривалість міжремонтного циклу – це:

1) час від уведення устаткування в експлуатацію до першого капітального ремонту;

2) відрізок часу роботи устаткуван­ня між двома черговими плановими ремонтами;

3) час між оглядом і ремонтом;

4)час між ремонтом і оглядом, що передує огляду;

15. Міжоглядовий період — це:

1) час між оглядом і ремонтом;

2) час від уведення устаткування в експлуатацію до першого капітального ремонту;

3) відрізок часу роботи устаткуван­ня між двома черговими плановими ремонтами;

4) час на виконання робіт з огляду та ремонту в період між капітальними ремонтами;

16. Міжремонтний період — це:

1) відрізок часу роботи устаткуван­ня між двома черговими плановими ремонтами;

2) час від уведення устаткування в експлуатацію до першого капітального ремонту;

3) час на виконання робіт з огляду та ремонту в період між капітальними ремонтами;

4) відрізок часу роботи устаткування між оглядом і поточним ремонтом;

17. Ремонтна одиниця - це:

1) умовний показник, що характеризує нормативні витрати на ремонт устаткування першої категорії складності;

2) перелік і послідовне виконання робіт з огляду та ремонту одиниці устаткування;

3) ступінь складності ремонту агрегату, що залежить від його технічних особливостей ремонту;

4) умовний показник, що характеризує час від уведення устаткування в експлуатацію до першого капітального ремонту;