- •Выбор электродвигателя
- •Передаточное отношение редуктора и распределение его по ступеням
- •Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений.
- •Расчет цилиндрической косозубой передачи. (тихоходная ступень)
- •Расчет цилиндрической соосной передачи. (быстроходная ступень)
- •Расчет усилий, действующих в зацеплении.
- •Ориентировочный расчет валов и предварительный выбор подшипников.
- •Введение
- •1. Конструирование зубчатых колес тихоходной ступени
- •2. Конструирование зубчатых колес быстроходной ступени, а также валов и подшипников
- •Тихоходный вал III
- •Промежуточный вал п
- •Быстроходный вал I
- •Подшипники
- •3. Конструирование корпуса редуктора
- •4. Конструирование выходных частей валов и крышек подшипника
- •Заключение
- •Литература
- •Оглавление
2. Конструирование зубчатых колес быстроходной ступени, а также валов и подшипников
/рис. 2.1/
Для выполнения этапа необходимо определить основные размеры зубчатых колес быстроходной ступени:
Диаметр ступицы колеса
Длина ступицы колеса .
Толщина обода - выбираем из табл. 1.1.
Толщина диска колеса .
Диаметр окружности впадин зубьев .
Внутренний диаметр обода колеса .
Диаметр центров отверстий в диске колеса .
Диаметр отверстий диска колеса .
Основные размеры валов:
1) длина шейки вала под колесом l = lст - 1 ÷ 3 мм;
2) длина шейки вала под шестерней l = b1 - 1 ÷ 3 мм;
3) диаметр вала под подшипником d = dп - 1 ÷ 5 мм;
d = dт - 1 ÷ 5 мм;
4) диаметр бурта вала или распорной втулки Dб = dб + (5 ÷ 8) мм;
5) диаметр шейки вала, в которую упирается подшипник Dш = d + 2t,
где t высота заплечика вала, выбирается из табл. 2.1.
Полученные размеры округляются до ближайшего большего значения, взятого из нормального ряда чисел по ГОСТ 6636-69.
Таблица 2.1
Радиус фаски r мм |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
Высота запле-чика t мм |
1,0 |
2,0 |
2,5 |
3,5 |
4,5 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
Примечание: радиус фаски r, внешний диаметр подшипника D, ширина подшипника B выбираются из каталога в зависимости от d серии и типа подшипника.
Для монтажа подшипников тихоходного и быстроходного валов в соосном редукторе выполняется промежуточная опора. После вычерчивания шестерни и колеса тихоходной ступени, прежде чем перейти к конструированию быстроходной ступени, необходимо определить размер
L – расстояние от торца колеса тихоходной ступени до торца колеса быстроходной ступени, который зависит от размеров подшипников и их расположения в промежуточной опоре. Из рисунка 2.1
L = L1 + 2K ,где
К = 8 ÷ 10 мм – расстояние от торца колеса до торца подшипника;
L1 – ширина промежуточной опоры:
L1 = 2a + B1 + B2 +K ,где
a - расстояние от стенки корпуса до торца подшипника или от торца промежуточной опоры до торца подшипника;
B2 - ширина подшипника тихоходного вала;
B1 - ширина подшипника быстроходного вала;
K1 = 3 ÷ 5 мм - расстояние между подшипниками.
Итак, для определения ширины промежуточной опоры необходимо иметь значения a, B1 , B2.
Подшипники в корпусе и промежуточной опоре располагаются на расстоянии a от стенки корпуса или стенки опоры. При этом величина a выбирается в зависимости от окружной скорости V зубчатых колес быстроходной ступени. Если V ≥ 3 м/c, то считается, что при работе редуктора в картере будет создаваться масляный туман, которым и осуществляется смазка подшипников. В этом случае подшипник
располагается на расстоянии a = 2 ÷ 3 мм от внутренней стенка корпуса /конструкция А/.
Если же окружная скорость колес быстроходной ступени V < 3 м/с, то считается, что масляного тумана за счет разбрызгивания масла в картере создаваться не будет и смазку подшипников необходимо осуществлять каким-либо другим способом. В редукторах чаще всего в таких случаях осуществляется индивидуальная смазка подшипников густыми маслами /солидолами, вазелинами и т.д./, которые заполняют на 1/2 ÷ 1/3 объем отверстия под подшипник качения. Для того чтобы в процессе эксплуатации густая смазка не вымывалась в картер редуктора, перед подшипником ставится мазеудерживающее кольцо /конструкция Б/, размеры которого выбираются по нормалям. В этом случае величина a = 7 ÷10 мм.
Ширина подшипников B1 и B2 выбирается из каталога в зависимости от диаметра шейки вала d серии и типа подшипника качения или берется из распечатки ЭВМ.
Диаметр вала под подшипник d выбирается меньше, чем диаметр вала под зубчатым колесом dп или dТ и обязательно должен быть кратным 5 для валов диаметром от 20 до 500 мм. Для валов с диаметром
/ dп или dТ / менее 20 мм выбирается из каталога ближайшее меньшее значение d.
Диаметральные размеры быстроходного вала обычно не рассчитываются, а выбираются конструктивно в зависимости от диаметра промежуточного вала и диаметра вала двигателя. Для уменьшения номенклатуры подшипников диаметр шеек под подшипник d на промежуточном и быстроходном валах желательно брать одинаковым. Из этих соображений быстроходный вал монтируется на тех же по типу и размерам подшипниках, что и промежуточный. Предварительно для монтажа промежуточного и быстроходного вала ставятся радиальные шариковые подшипники средней серии независимо от того, имеем ли мы дело с прямозубыми или косозубыми колесами, т.к. осевые нагрузки в косозубых цилиндрических передачах с углом наклона зуба β ≤ 15° относительно не велики.
Тихоходный вал также независимо от типа зубчатых колес /прямозубых или косозубых/ монтируется на радиальных шариковых подшипниках, предварительно следует выбирать подшипники легкой серии.
Определив таким образом ширину промежуточной опоры L1, переходят к вычерчиванию зубчатых колес быстроходной ступени, располагая в осевом направлении торец зубчатого колеса от торца шестерни на расстоянии L. Все cказанное выше в отношении конструирования зубчатых колес тихоходной передачи /смотри этап № 1, рис. 1.2./ полностью и в той же последовательности выполняется при работе над быстроходной парой, причем отверстие в шестерне по диаметру делается равновеликим с отверстием колеса. Это дает возможность на быстроходном валу ставить подшипники качения того же типа и размера, что и на промежуточном.
Вычертив зубчатые колеса, переходят к конструированию валов.