- •1.Загальна частина
- •1.1.Опис механічного обладнання дільниці доводки з короткою характеристикою та кінематичними схемами
- •1.2.Технічний опис машини та її схема
- •2.Спеціальна частина
- •2.2.Аналіз недоліків машини та заходи по їх усуненню. Опис модернізації елеватора
- •2.2.Технічне обслуговування елеватора елг-400
- •2.3.Вибір системи мащення, мастильних матеріалів. Карта мащення
- •2.4.Розрахунок потужності та вибір електродвигуна привода елеватора елг-400
- •2.5.Кінематичний розрахунок привода
- •2.6.Розрахунок деталей на міцність
- •2.6.1.Розрахунок валу приводного барабана
- •2.6.2. Розрахунок шпонкових з’єднань
- •2.7.Вибір та розрахунок підшипників
- •2.8.План організаційних робіт на капітальний ремонт
- •2.8.1.Відомість дефектів на капітальний ремонт елеватора елг-400
- •2.8.2.Вибір і опис методів ремонту
- •2.8.3.Оперативний графік на проведення капітального ремонту елг-400
- •2.8.4.Перелік необхідного вантажопідйомного і такелажного обладнання та пристосувань
- •2.8.5.Розрахунок стропів для строповки великовагових та негабаритних деталей
- •2.8.6.Розрахунок напресовки деталей
- •3.Охорона праці та безпека життєдіяльності
- •3.1.Заходи з безпечного ремонту елеватора елг-400
- •3.2.Заходи з протипожежної безпеки під час капітального ремонту
- •4.Охорона навколишнього середовища
- •4.1.Заходи з охорони навколишнього середовища
- •5.Організація, планування та економіка виробництва
- •5.1.Опис ремонтної служби цеху
- •5.2 Планування ремонтів та їх нормативна тривалість
- •5.3.Розрахунок штату ремонтних робітників на капітальний ремонт та їх заробітної плати
- •Спочатку розраховую заробітну плату ремонтного персоналу
- •5.5.Технічне обґрунтування запропонованого проекту
- •Перелік посилань
3.2.Заходи з протипожежної безпеки під час капітального ремонту
Пожежі, як один з найбільш небезпечних видів аварії можуть потягнути за собою порушення технологічного процесу, вихід з ладу обладнання, великі матеріальні збитки, а також людські жертви.
Для попередження пожежі необхідно дотримуватись заходів протипожежної безпеки. Всі виробничі, складські та інші приміщення в цеху повинні бути забезпечені засобами пожежегасіння.
Для зберігання протипожежного інвентаря, первинних засобів пожежегасіння в видних та легкодоступних місцях повинні встановлюватись пожежні щити, які повинні бути укомплектовані слідуючим інвентарем :
ломи -2шт;
сокири -2шт;
відра – 2шт;
вогнегасники пінні та вуглецеві по 2шт;
азбестовими та суконними полотнами;
ящик з піском чи бочка з водою(не менше 1м3).
Щит і інвентар повинні бути пофарбовані у яскраво червоний колір. Крім цього, на кожному поверсі завжди повинні знаходитись пожежні крани, укомплектовані рукавами довжиною 15-20м.
В теперішній час досить широко розповсюджена автоматична система протипожежної безпеки, яка спрацьовує при збільшенні температури навколишнього середовища.
Сигнал подається на черговий пункт, безпосередньо в пожежну частину.
Це підвищує впевненість в швидкості ліквідації пожежі.
Вибір заходів пожежегасіння залежить від розмірів пожежі, швидкості розповсюдження пожежі, наявності пожежогасних засобів.
При виникненні пожежі необхідно :
негайно сповістити в пожежну частину за телефоном 01;
вивести людей із зони пожежі;
визвати відповідні посадові особи;
приступити до гасіння пожежі наявними засобами;
визвати особу для зустрічі пожежних, що добре усвідомлена в підходах до місця пожежі.
При проведенні зварювальних робіт при ремонті або технічному огляді обладнання, що має футерівку із гумових матеріалів, необхідно винести ці матеріали із зони нагрівання металевих деталей, що підлягають зварюванню.
До проведення зварювальних та інших вогневих робіт допускаються особи, що мають посвідчення з
професії і також з технічної безпеки.
Місце проведення вогневих робіт має бути постійним і визначається наказом керівництва підрозділу, котре визначається тільки письмовим дозволом особи, відповідальної за пожежну безпеку за спеціальною формою.
На проведення тимчасових вогневих робіт складається наряд-допуск на проведення тимчасових вогневих робіт.
4.Охорона навколишнього середовища
4.1.Заходи з охорони навколишнього середовища
Конституція України проголосила охорону навколишнього середовища, як одну із важливих завдань і своєчасного стану розвитку нашого суспільства.
Металургійні підприємства є найбільшими забруднювачами навколишнього середовища, що зумовлено технологією виробництва.
В останні роки відбувається тенденція до зниження активних концентратів у середовищі.
Визначається успіх в досягненні впроваджень на підприємствах безточної системи ведення технологічного процесу. Така система введена на збагачувальній фабриці ДПВДГМК. Вода, використовується в технологічному процесі по замкненій системі: відпрацьовану воду заливають у відстійники, відстоюють і знову використовують з частковою підпиткою.
Крім того на збагачувальній фабриці розробили технологію отримання формовочних і кварцових пісків без відходів.
На доводочному відділенні застосовують аспераційну систему очищення повітря : разом з повітрям частини концентрату попадають в аспірацію, де і відбувається очищення повітря. Очищене повітря виводиться в атмосферу, а концентрат іде в сушильний барабан і на подальшу обробку. Очищення повітря виконується в сухих циклонах і в скруберах. Ступінь очистки в них 80-90% та 70- 80% відповідно.