2. Расчет производственной мощности.
2.1.Теория.
Производственная мощность — максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период.
Расчёт производственной мощности осуществляют в единицах измерения продукции. Мощность более крупной производственной единицы определяют по мощности его ведущего подразделения: мощность участка — по мощности ведущей группы оборудования; мощность цеха — по ведущему участку; мощность предприятия — по ведущему цеху. Ведущим подразделением считают то, в котором сосредоточена значительная часть производственных основных фондов, выполняющие основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственную мощность отрасли по данному виду продукции.
При расчёте производственной мощности используют данные о:
- производственных основных фондах;
- режиме работы оборудования и использования площадей;
- прогрессивных нормах производительности оборудования и трудоёмкости изделий;
- квалификации рабочих.
Если известна производительность оборудования, то производственную мощность определяют как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы; в условиях многономенклатурного производства — как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта изделий, изготовляемых на данном оборудовании.
Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования производственной мощности, который равен отношению годового выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года. Для обеспечения планируемого объёма производства и определения потребности в приросте мощностей составляют баланс производственных мощностей.
Условие
Для производства продукции требуется приобрести оборудование трех типов:
Тип оборудования (станки) |
Ш 4 |
М 22 |
У 13 |
Количество, (шт.)
|
2 |
3 |
1 |
Цена за единицу, (тыс.руб.) |
46 |
37 |
64 |
Срок службы оборудования – 7 лет.
Требуется рассчитать общую стоимость оборудования и сумму амортизации линейным способом (сумма амортизации включается в прочие расходы). Оборудование будет установлено в арендованном помещении, арендная плата за которое составит 10 тыс. руб. в месяц. (Сумма арендной платы учитывается в составе постоянных расходов).
Необходимо
определить возможность намеченного
объема производства и рассчитать
производственную мощность оборудования,
исходя из количества рабочих дней (
)
в планируемом календарном году,
двухсменного режима работы (
),
продолжительности рабочей смены –
8 часов.
Формула расчета
эффективного фонда времени работы
оборудования –
:
где:
– плановый процент рабочего времени,
связанный с регламентными простоями
на ремонт оборудования (предполагается
на уровне 2 %).
Исходя из эффективного фонда времени работы оборудования необходимо определить мощность каждого его типа по формуле:
где:
– мощность оборудования
– того типа – количество единиц
продукции;
– количество
однотипного оборудования;
– нормы затрат
времени на изготовление единицы
продукции.
Затраты времени на единицу продукции – по маркам оборудования:
Станок Ш 4 – 3,2 часа,
Станок М 22 – 5,2 часа,
Станок У 13 – 1,7 часа.
На основании
выполненных расчетов определить мощность
предприятия по ведущему (лимитирующему)
типу оборудования, а также рассчитать
и оценить коэффициенты использования
мощности (
)
по каждому типу оборудования как
отношение планируемого выпуска продукции
к его расчетной мощности.
Формула расчета:
2.3.Решение.
|
Ш 4 |
М 22 |
У 13 |
|
Количество(шт) |
2 |
3 |
1 |
|
Цена (тыс.р.) |
46 |
37 |
64 |
|
Сумма (тыс.р.) |
92 |
111 |
64 |
267 |
Амортизация за год (стоимость делим на срок службы)
267/7=38143 (руб.)
Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
Т эф = 255х2х8 х (100-2)/100 = 3998,4 (часа)
Мощность каждого типа оборудования
Ш 4=(3998,4х2)/3,2=2499 (единиц)
М 22=(3998,4х3)/5,2=2307 (единиц)
У 13=(3998,4х1)/1,7=2352 (единиц)
Проведя данные расчеты, мы можем сделать вывод, что ведущим (лимитирующим) является второй тип оборудования (М 22), т.к. он имеет наименьшую производительность (мощность).
расчет коэффициента использования мощности
Ким Ш 4 = 2280/2499=0,91
Ким М 22 = 2280/2307=0,98
Ким У 13 = 2280/2352=0,97
Планируется низкая загрузка оборудования, в частности первый тип оборудования (Ш 4) недогружен на 9%, второй тип оборудования (М 22) недогружен на 2%, и третий тип оборудования (У 13) недогружен на 3%. В будущем это можно рассматривать как неиспользованный резерв.