29.Заготовка обуви, методы скрепления деталей верха.

Заготовкой называются скрепленные между собой наружные, внутренние и промежуточные детали верха обуви. Скрепляют детали ниточными швами на швейных машинах. Ниточные швы обувной заготовки должны хорошо выдерживать различные воздействия при изготовлении обуви. Прочность шва зависит от вида, частоты строчки, вида применяемых ниток. Наиболее прочные капроновые.

В зависимости от характера расположения скрепляемых деталей заготовочные швы подразделяют на четыре группы:

1. Настрочной шов – скрепляет детали, наложенные одна на другую разноименными сторонами, скрепляют одной, двумя или тремя строчками. Наиболее распространенный вид ниточных швов, им скрепляют носки с союзками, союзки с берцами, переда голенища сапог из юфти.

2. Тачной шов – простой и прочный. Края деталей накладывают друг на друга одноименными сторонами и соединяют строчкой, параллельно краю. Применяют для скрепления задинок или задних краев берцев.

3. Переметочный шов – скрепляют детали встык. Шов непрочный, поэтому его укрепляют, настрачивая сверху накладной ремень. Этим швом соединяют задние края берцев и задинок, скрепляют голенища сапожек.

4. Выворотный шов – применяют в основном при скреплении наружных деталей с подкладкой по верхнему канту заготовки сапога, ботинка. Детали накладывают друг на друга лицевыми сторонами и скрепляют по краю тачным швом. После этого их разворачивают, располагая лицевыми сторонами наружу. Шов должен быть прочным, красивым и давать эластичное соединение.

Обметочный шов – применяют для обметывания языков, петель, деталей из сукна, фетра и т.д.

Увеличение числа стежков приводит к ослаблению материала за счет проколов, а при уменьшении их снижается прочность ниточных звеньев.

Строчка должна быть утянутой, ровной, чистой, без пропуска стежков, обрыва ниток и просекания деталей. Концы ниток на краях деталей должны быть закреплены, тачные швы тщательно разглажены.

Нормативы припусков, числа стежков на единицу длины, количества строчек и расстояний между ними, расстояний строчки от края детали должны обеспечивать максимальную прочность шва.

30. Формование обуви. Цели и методы формования.

Формование верха обуви – это придание плоским деталям обуви необходимых размеров и объемной формы. Выполняют его на затяжных колодках.

По разработанной М.Г.Любичем и принятой, все способы формования заготовок подразделяют на два класса:

1. Способы внешнего формования – заключаются в формовании заготовки на затяжных колодках последовательным растяжением отдельных участков большей или меньшей протяженности с помощью клещей, роликовых, и других механизмов. Фому фиксируют, прикрепляя затяжную кромку верха к тем или иным деталям низа гвоздями, скобками, клеем и сушкой. Способ трудоемкий, способ формования разработан без обтяжно-затяжных машин, что снижает трудовые и материальные затраты при производстве обуви.

2. Способы внутреннего формования – основаны на приложении растягивающих усилий изнутри. В этом случае заготовке либо придают форму чулка, пристрачивая по ее нижнему периметру стельку из мягкой подкладочной кожи, дублированной с тканью, и подложку, либо создают опорный контур, пристрачивая к заготовкам рант. Заготовку в виде чулка надевают на раздвижную колодку, которая и является формующим механизмов.

Обладает меньшей формоустойчивостью в носке. Разработан способ сборки обуви из формованных деталей и узлов. Заготовку из сформованных деталей пяточной и носочной частей скрепляют с деталями низа. При этом способе исключается длительная сушка обуви и повышается производительность труда.

Тщательное выполнение операций по формованию верха обуви обеспечивает хорошие эксплуатационные свойства и красивый внешний вид обуви. Требования: заготовки плотно облегают колодку и располагаются на ней симметрично, не имеют складок и морщин, подкладка хорошо вытянута, без складок и разрывов, все одноименные детали в паре одинаковы по высоте, длине и ширине.