- •1. Пушно-меховое сырье. Классификация пушно-мехового сырья.
- •2.Характеристика основных видов пушно-мехового сырья. Реализация пушнины.
- •3.Пушно-меховой полуфабрикат (пмп). Технология получения пмп.
- •4.Свойства пушно-мехового полуфабриката.
- •5.Влияние географических и сезонно-климатических условий на свойства пмп.
- •6. Сортировка пушно-мехового полуфабриката.
- •7.Показатели качества пушно-мехового полуфабриката.
- •8.Производство пушно-меховых изделий. Основы технологии.
- •9. Методы раскроя и способы соединения деталей пушно-меховых товаров.
- •10. Классификация и ассортимент пушно-меховых товаров.
- •11.Классификация и ассортимент верхней меховой одежды.
- •12. Классификация и ассортимент меховых деталей для одежды и бытовых меховых изделий.
- •13. Классификация и ассортимент меховых головных уборов.
- •14. Классификация и ассортимент меховых женских уборов и меховой галантереи.
- •15.Сортность пушно-меховых товаров. Виды недопустимых пороков в пушно-меховых товарах.
- •16.Виды кожевого сырья. Строение шкуры животных. Топография конских шкур и крупного рога скота.
- •17.Технология получения кожи. Подготовительные операции к дублению.
- •18.Дубление кожи. Виды дубителей. Особенности кож, выделанных разными видами дубителей.
- •19.Отделка кож для верха обуви.
- •20.Ассортимент обувных кож. Кожи для верха обуви. Юфтевые кожи.
- •21.Кожи для верха обуви (кроме юфти и замши).
- •22. Велюр, нубук, лаковая кожа. Особенности технологии получения и свойств.
- •23.Замша. Виды сырья и основы технологии получения замши.
- •24.Синтетические и искусственные кожи для верха обуви.
- •25.Материалы для низа обуви. Резины.
- •26.Материалы для низа обуви. Синтетические полимеры
- •27.Материалы для жестких внутренних и промежуточных деталей обуви.
- •28. Наименование и месторасположение основных деталей обуви. Детали кожаной обуви
- •29.Заготовка обуви, методы скрепления деталей верха.
- •30. Формование обуви. Цели и методы формования.
- •31. Методы крепления подошв. Ниточные методы крепления.
- •32.Методы крепления подошв. Гвоздевые и клеевые методы крепления.
- •33.Маркировка, упаковка и хранение обуви.
- •34.Сортировка обуви.
- •35..Классификация обуви.
19.Отделка кож для верха обуви.
После дубления кожа не обладает полным комплексом потребительных свойств. Она не имеет необходимого цвета, блеска, упругости, и ряда эксплуатационных и эстетических свойств.
Для придания кожам товарного вида проводят отделочные операции:
Строгание. Для выравнивания по толщине и получения гладкой и чистой бахтармы кожи строгают на строгальной машине. Подвергают хромовые кожи, юфть, подошвенные для клеевого метода крепления и стелечные кожи.
Крашение. Применяют для хромовых кож органические красители. Крашение производят в барабане, заливают по массе голья воду, приводят во вращение, через ось заливают раствор красителя.
Жирование. Заключается во введение в кожу жирующих веществ для придания готовому фабрикату большей полноты, гибкости и прочности. Введение твердых веществ кожа становиться водонепроницаемой.
Используют жиры животного происхождения, жиры растительные, минерального происхождения.
Наполнение. Для увеличения толщины подошвенных и стелечных кож, придания стабильности размерам вводят наполнители, также пропитку латексами синтетических смол.
Разводка. Расправление кож и частичное удаление из них влаги. Проводят на специальной машине, валом с тупыми ножами, лезвия направлены от середины в разные стороны, кожа попадая на ножи расправляется.
Сушка. Для удаления влаги сушат в спец сушилках нагретым воздухом. В процессе сушки, происходит связывание дубителя с белками кожи, усадка и уплотнение кожевой ткани. Степень усадки определяется в каком состоянии сушилась кожа – натянутом или свободном.
Тяжка. Подвергают кожи для верха обуви. Заключается в механическом разделении элементов кожи под воздействием растягивающих и изгибающих усилий. Кожа становиться мягкой, гибкой, увеличивается ее площадь.
Прокатка. Для низа обуви, подвергают для уплотнения, увеличения жесткости и выравнивания поверхности. Кожи кладут на стальную плиту лицевой стороной вверх и прокатывают роликом.
Шлифование. Для получения ровной бархатистой поверхности кожи. Выравнивают небольшие неровности, увеличивается ее мягкость, немного уменьшается толщина. Кожи для верха обуви шлифуют с бахтармяной стороны (велюр, замша, нубук), шлифуют лицевую сторону. Шлифование проводят на шлифовальной машине, частью является вращающий вал, обтянутый абразивным полотном.
Покрывное крашение. Для придания лицевой поверхности кожи требуемого внешнего вида, повышения водостойкости. Процесс покрывного крашения состоит из операций нанесения на кожу пропитывающего грунта, собственно покрытия и закрепителя. Грунт наносят на поливочной машине или щетками, собственно покрытие и закрепитель – разбрызгиванием.
Лощение. Лицевую поверхность кожи лощат на лощильных машинах для улучшения блеска. Валик из агата, стекла прижимается к коже и уплотняет лицевую пленку, увеличивается блеск.
Прессование и нарезание мерей. Кожи доя верха обуви прессуют гладкой плитой, сохранить натуральный внешний вид, кожа уплотняется и уменьшается ее толщина. Прессование плитой уменьшается небольшие поверхностные дефекты. Производят на прессах или проходных валичных машин, при большом давлении и температуре плит. Прессованием заканчивается отделка кожи.
Лаковое покрытие. Придает кожи для верха обуви красивый зеркальный блеск. Применяют масляный лак, который получают из льняного масла. Перед нанесением кожу грунтуют, чтобы лак не проникал в ее поры и не терялась мягкость. В настоящее время разработан новый вид лака – полиуретановый (синтетическая смола). Пленка этого лака имеет большое удлинение, не образует трещин, устойчива к старению.