- •Содержание.
- •1. Расчет потребного количества оборудования для выпуска заданной программы.
- •Где: tшт - время обработки изделия на I-й операции, мин.
- •1.2. Расчет численности производственных рабочих.
- •2. Расчет переменных издержек предприятия.
- •Затраты на оплату труда производственных рабочих
- •3. Расчет постоянных издержек предприятия.
- •3.1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
- •3.2. Общепроизводственные расходы
- •3.3. Амортизация производственных помещений:
- •3.4. Амортизация производственного инвентаря:
- •3.5. Расходы на освещение:
- •4. Обоснование программы выпуска продукции.
- •4.2. Расчет валовых издержек при различных значениях программы выпуска.
- •Сводные технико-экономические показатели работы предприятия.
1.2. Расчет численности производственных рабочих.
Для расчёта численности персонала предприятия необходимы нормы труда. На технологических операциях их устанавливает технолог (при разработке производственного процесса) или нормировщик, который занимается нормированием труда в соответствии с функциональными обязанностями. Нормы труда необходимы для организации труда и расчёта заработной платы. Нормы труда делятся на нормы времени (трудоёмкость), выработки, обслуживания, управляемости, численности. Норма численности устанавливается для некоторых категорий работающих. В этом случае составляется штатное расписание, где экспертным методом устанавливается численность руководителей, специалистов и рабочих.
Существуют три метода расчёта численности работающих: по нормам времени, нормам выработки и нормам обслуживания.
Рабочие – это лица, непосредственно занятые в процессе создания материальных ценностей, а также занятые ремонтом, перемещением грузов и прочее. Рабочие делятся на: основных и вспомогательных. Основные рабочие осуществляют технические процессы изготовления продукции. Например, токари, фрезеровщики. К вспомогательным рабочим относятся работники, обслуживающие технологические процессы основного и вспомогательного производства. К таким рабочим относят электромонтёров, ремонтников, наладчиков и прочих.
Для определения численности работающих используется следующий расчет по формуле (1.4):
(1.4)
Где: Чосн. раб. – численность основных производственных рабочих;
Тпр.п. – трудоемкость производственной программы;
Фэф – годовой эффективный фонд времени 1 рабочего (1870 час.)
Квн – коэффициент выполнения нормы (Квн=1)
Тпр.п1 = 4*182500/60 =12167мин/шт. Тпр. п4 =4,1*182500/60=12471мин/шт.
Тпр. п2 =4,5*182500/60 =13688мин/шт. Тпр.п5 =5,5*182500/60=16729мин/шт.
Тпр. п3 = 6,2*182500/60 =18858мин/шт. Тпр.п6 = 4,9 *182500/60=14904мин/шт.
Чосн. р1 = 12167/1870=7 чел. Чосн. р4 =12471/1870=7 чел.
Чосн. р2 = 13688/1870=7 чел. Чосн. р5 = 16729/1870=9 чел.
Чосн. р3 = 18858/1870=10 чел. Чосн. р6 = 14904/1870=7 чел
Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.1.
Коэффициент загрузки оборудования. Таблица 1.1
№ операции |
Количество рабочих мест (ед) |
Коэф-т загрузки |
Число пр-ных рабочих |
|
расчетное |
принятое |
|||
1. |
3,2 |
4 |
0,96 |
7 |
2. |
3,6 |
4 |
0,91 |
7 |
3. |
5 |
5 |
0,96 |
10 |
4. |
3,3 |
4 |
0,97 |
7 |
5. |
4,4 |
5 |
0,89 |
9 |
6. |
3,2 |
4 |
0,93 |
7 |
ИТОГО |
22,7 |
26 |
- |
47 |
Из приведённой таблицы 1.1. следует: 1-ю, 3-ю операции выполняют рабочие одинаковой квалификации. Рабочий выполняющий 4-ю операцию имеет большой коэффициент загрузки в связи с совмещением профессий, чем рабочие третьей и первой операции.
Самую высокую квалификацию имеют рабочие выполняющие 5-ю операцию, по этому у них самый высокий коэффициент загрузки.