- •Содержание.
- •1. Расчет потребного количества оборудования для выпуска заданной программы.
- •Где: tшт - время обработки изделия на I-й операции, мин.
- •1.2. Расчет численности производственных рабочих.
- •2. Расчет переменных издержек предприятия.
- •Затраты на оплату труда производственных рабочих
- •3. Расчет постоянных издержек предприятия.
- •3.1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
- •3.2. Общепроизводственные расходы
- •3.3. Амортизация производственных помещений:
- •3.4. Амортизация производственного инвентаря:
- •3.5. Расходы на освещение:
- •4. Обоснование программы выпуска продукции.
- •4.2. Расчет валовых издержек при различных значениях программы выпуска.
- •Сводные технико-экономические показатели работы предприятия.
1. Расчет потребного количества оборудования для выпуска заданной программы.
Основные фонды представляют собой совокупность материально вещественных ценностей, действующих в неизменной натуральной форме в течение длительного периода времени и по частям переносящих свою стоимость на выпускаемую продукцию. Основные производственные фонды многократно участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою натурально-вещественную форму (металлорежущее оборудование, силовые машины и оборудование, вычислительная техника и др.). Наиболее существенную роль играют рабочие машины и оборудование.
Оборудование – совокупность механизмов, машин, устройств, приборов, необходимых для работы и производства. Существуют следующие виды оборудования: рабочие машины, силовые машины. Силовые машины – это агрегаты для выработки или преобразования энергии, двигатели внутреннего сгорания и трансфомеры. К рабочим машинам относят станочное оборудование, прокатные станки, прессы, краны, подъёмники.
В данном разделе рассчитывается число единиц оборудования именно этой группы, т.е. число станков, необходимых для оптимальной и наиболее выгодной организации производственного цикла.
1 .1. Расчет числа единиц оборудования на каждой i-й операции производится по формуле (1.1).
(1.1)
Где: tшт - время обработки изделия на I-й операции, мин.
Фд- действительный фонд времени работы оборудования в расчетном году, час;
Пг- годовая программа выпуска изделий по плану, шт.
Действительный фонд времени рассчитывают по формуле (1.2).
(1.2)
Где: Дк – количество календарных дней в году (365);
Двых – количество выходных дней в году (103)
Дпр – количество праздничных дней в году (9);
Тсм – продолжительность смены, час (8 ч);
Ксм – количество рабочих смен в день (2 см);
Кппр – коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования (7%).
Qp1 = 182500*4/3749*60=3,2 ед. Qp4 = 182500*4,1/3749*60=3,3 ед.
QP2 = 182500*4,5/3749*60= 3,6 ед. Qp5 = 182500*5,5/3749*60=4,4ед.
Qp3 = 182500*6,2/3749*60=5 ед. Qp6 = 182500*4,9/3749*60= 3,2 ед
Следовательно:
Qn1 = 4ед; Qn4 = 4ед;
Qn2 = 4ед; Qn5 = 5ед;
Qn3 = 5ед; Qn6 = 4ед.
Принятое количество рабочих мест (Qni) равно ближайшему целому числу при округлении Qpi так, чтобы загрузка рабочих мест была, возможно, полнее.
Степень загрузки рабочих мест показывает коэффициент загрузки, который рассчитывается по формуле (1.3).Следовательно
Кз = Qpi/ Qni (1.3)
Где: Кз – коэффициент загрузки рабочих мест
Qni – количество принятого оборудования
Кз1 =3,2 /4=0,8 Кз4 = 3,3/4=0,97
Кз2 = 3,6/4=0,9 Кз5 = 4,4/5=0,88
Кз3 = 5/5=1 Кз6 = 3,2/4=0,8