Расчёт энергозатрат и трудовых ресурсов для ремонта тележек

Норма расхода электроэнергии – это плановый показатель её расхода в производстве единицы продукции установленного качества.

Нормы расхода электроэнергии служат для планирования потребления энергоресурсов и оценки эффективности их использования. Выполнение установленных норм расхода является обязательным условием при материальном стимулировании за экономию энергоресурсов.

Технологической нормой называется норма расхода электрической энергии, которая учитывает её расход на основные и вспомогательные технологические процессы производства данного вида продукции, а также технически неизбежные потери энергии при работе оборудования, технологических агрегатов и установок[6].

Проведём расчёт удельных энергозатрат при ремонте тележки тепловозов на поточной линии, т.е. количества затрачиваемой электроэнергии на производство ремонта одна тележки.

Удельные энергозатраты рассчитываем исходя их мощности установленного на поточной линии оборудования и среднего времени (такта) поточной линии.

Определим мощность установленного на поточной линии оборудования по формуле:

Р_об = ΣР_к = 0,8 + 3,0 + 1,5 + 1,1 + 10,0 + 62,5 + 30,0 + 5,5 + 4,0 + 1,1 + 10,0 + 17,0 =

= 146,5 кВт

(8,9)

Определим мощность осветительного оборудования помещения, где расположена поточная линия по ремонту тележек электровоза:

Р_осв = к × Л = 16 × 400 = 6400 Вт = 6,4 кВт; (8,10)

где к – число светильников в помещении,

Л – мощность одного светильника.

Определим мощность отопительного оборудования помещения поточной линии:

Р_отоп = 8 × 3,0 = 24,0 кВт; (8,11)

где принято 8-мь калориферов мощностью по 3,0 кВт каждый.

Суммарную мощность, расходуемую при ремонте тележек тепловоза, определяем с учётом коэффициентов использования оборудования:

Р_сум = к_об×Р_об + к_осв×Р_осв + к_отоп×Р_отоп =

= 0,9×146,5 + 0,75×6,4 + 0,4×24,0 = 146,25 кВт. (8,12)

Тогда удельный расход электроэнергии определяем по формуле:

W = Р_сум×R = 146,25×5,04 = 737,1 кВт×ч. (8,13)

Трудовые ресурсы были определены при разработке поточной линии:

Число рабочих, занятых на ремонте тележек, чел …………..……………….12

В том числе:

слесарей …………………………………………………………………………..9

электрогазосварщиков …………………………………………………………..1

маляров и операторов моечной машины ……………………………………....2

Расчёт себестоимости ремонта тележки

Себестоимость текущего ремонта ТР-3 тележки тепловоза 2ТЭ10М определяем исходя из годовой программы ремонта тележек М_Т и суммарных годовых затрат на проведение ремонта З_сум по формуле:

С_рем = З_сум­/М_Т; (8,14)

где М_Т = 800 шт было определено в 3-ем разделе данного дипломного проекта.

Суммарные годовые затраты на проведение ремонта включают в себя затраты на заработную плату ремонтных рабочих и отчисления на социальные нужды, затраты на материалы и электроэнергию, затраты на амортизационные отчисления и ремонт оборудования.

Трудовые ресурсы были определены в предыдущем разделе дипломного проекта:

Число рабочих, занятых на ремонте тележек, чел ……………….………….12

В том числе:

слесарей (3 разряд)….………………………………………….………………..9

электрогазосварщиков (5 разряд)………..……………………………………..1

маляров и операторов моечной машины (4 разряд)………….……………….2

На основании этих данных рассчитаем годовой фонд заработной платы ремонтных рабочих, занятых на поточной линии:

З_фот = (1 + 0,4)×Т_эф×Σк_к×С_к =

= (1 + 0,4)×4032×(9×20,1 + 1×35,6 + 2×29,0)/1000 = 1549,5 тыс. руб; (8,15)

где Т_эф – эффективный фонд рабочего времени за год;

0,4 – коэффициент, учитывающий премии;

к_к – количество рабочих «к» разряда;

С_к – тарифная ставка «к» разряда.

Отчисления на социальные нужды определяем по формуле:

З_сн = 0,267 × З_фот = 0,267 × 1549,5 = 413,75 тыс. руб. (8,16)

Затраты на электроэнергию за год определяем по величине удельных энергозатрат, определённых в 4-м разделе дипломного проекта:

З_ээ = Ц × М_Т × W = 0,5 × 800 × 737,1/1000 = 294,84 тыс. руб; (8,17)

где Ц – стоимость 1 кВт×ч электроэнергии.

Затраты на материалы определяем по формуле:

З_мат = М_Т × ΣС_кмат = 800 × (3×60 + 2×4,45 + 1,5×7,1)/1000 = 159,64 тыс. руб; 8,18)

в расчёте учтены затраты на 3 кг краски, 2 кг керосина и 1,5 обтирочных материалов.

Затраты на амортизацию ремонтного оборудования определяем по формуле:

З_аморт = 0,02 × С_обор = 0,02 × 980 = 19,6 тыс. руб;

где С_обор – стоимость, установленного оборудования.

Затраты на ремонт и профилактику ремонтного оборудования равны:

З_рем = 0,04 × С_обор = 0,04 × 980 = 39,2 тыс. руб.

Суммарные годовые затраты составят:

З_сум = З_фот + З_сн + З_ээ + З_мат + З_аморт + З_рем =

= 1549,5 + 413,7 + 294,84 + 159,64 + 19,6 + 39,2 = 2476,4 тыс. руб. (8,19)

Тогда себестоимость текущего ремонта ТР-3 тележки тепловоза составит:

С_рем = 2476,4/800 = 3,1 тыс. руб. (8,20)

Экономическая эффективность мероприятий научно-технического прогресса (НТП) определяется сопоставлением получаемого экономического эффекта с затратами на осуществление этих мероприятий.

Экономический эффект от внедрения поточной линии за расчётный период составит:

Э_Т = (С_рем1 – С_рем)×М_Т/(_р + Е_Н) – С_обор =

= (5,0 – 3,223)×800/(0,1+0,087) – 980 = 9134,04 тыс. руб, (8,21)

где Е_н – нормативный коэффициент эффективности;

_р – коэффициент реновации, определяемый по формуле:

_р = Е_н/[(1+Е_н)^tсл – 1] = 0,1/[(1+0,1)⁸ – 1] = 0,087; (8,22)

Далее рассчитываем ЧДД и срок окупаемости разработанной поточной ли-

нии, учитывая , что годовой экономический эффект от внедрения поточной

линии равна:

Э_г=(С_{реш 1}+ С_реш)×М_т=(5,0-3,1)×800=1520,0 тыс.руб.; (8,23)

Единовременные затраты на внедрение поточной линии равны:

З=С_обор+З=980+159,64=1139,640 тыс.руб. (8,24)

Далее определим интегральный экономический эффект (ЧДД) и срок окупа емости инвестиционного проекта графо-аналитическим методом, предвари тельно расчертив таблицу 8.1.

Таблица 8.1

Расчёт интегрального экономического эффекта (ЧДД) от внедрения поточной линии в депо.

Показатели	Расчётные года
	2008	2009	2010	2011	2012	2013	2014	2015	2016	2017
Общая сумма кап.вложений, тыс. руб.	1139,64
Экономия ЭР, тыс. руб.	1520	1520	1520	1520	1520	1520	1520	1520	1520	1520
Коэффициент дисконтирования,	1	0,9091	0.8264	0,7513	0,683	0,6209	0,5645	0,5132	0,4665	0,4241
ЧДД шага проекта, тыс. руб.	1520	1381,83	1256,13	1141,98	1038,16	943,77	858,04	780,06	709,08	644,63
ЧДД всего проекта, тыс. руб.	380,36	1762,19	3018,32	4160,30	5198,46	6142,23	7000,29	7780,33	8489,3	9134,1

Из таблицы 8.1 видно ,что интегральный экономический эффект (ЧДД) от