- •1. Машиностроительные материалы
- •1.1 Сплавы на основе железа
- •Коррозийно-стойкие и жаростойкие стали и сплавы (гост5632-72).
- •1.1.2 Чугун.
- •1.2. Цветные металлы и сплавы
- •1.2.1 Медь и медные сплавы.
- •1.2.2 Алюминий и сплавы на его основе
- •Классификация алюминиевых сплавов
- •Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой
- •Деформируемые алюминиевые сплавы, неупрочняемые термической обработкой
- •Литейные алюминиевые сплавы
- •1.2.3 Магний и сплавы на его основе
- •1.2.4 Титан и сплавы на его основе
- •1.2.5 Тугоплавкие металлы и их сплавы
- •1.2.6 Композиционные материалы с металлической матрицей
- •1.3 Порошковые материалы
- •1.3.1 Конструкционные порошковые материалы
- •1.3.1 Инструментальные порошковые материалы
- •1.4 Общие сведения о неметаллических материалах
- •1.4.1 Пластические массы
- •1.4.2 Резиновые материалы
- •2. Получение металлов
- •2.1 Добыча руды
- •2.2 Обогащение руды
- •2.3 Восстановление металла
- •2.3.3 Физическое отделение металла.
- •2.4 Рафинирование
- •3. Основы литейного производства
- •3.1 Литье в песчано-глинистые формы
- •3.2 Специальные виды литья
- •3.2.1 Литье в кокиль
- •3.2.2 Центробежное литьё
- •3.2.3 Литье в оболочковые формы
- •3.2.4 Литьё по выплавляемым моделям
- •3.2.5 Литье под давлением
- •4. Методы обработки металлов давлением
- •4.1 Прокатка
- •4.2 Прессование
- •4.3 Волочение
- •4.4 Ковка
- •4.5 Горячая объемная штамповка
- •4.6 Листовая штамповка
- •5. Сварка
- •5.1 Сварка плавлением
- •5.2 Термомеханическая сварка
- •6. Обработка металлов резанием
- •6.1 Физические основы резания металлов
- •6.2 Оборудование для обработки резанием
- •6.3 Основные процессы обработки материалов резанием
- •6.3.1 Токарная обработка
- •6.3.2 Фрезерная обработка
- •6.3.3 Обработка отверстий резанием
- •6.3.4 Способы обработки резанием
- •7. Абразивная обработка
- •8. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов
- •8.1 Электроэрозионная обработка
- •8.2 Химическая и электрохимическая обработка материалов
- •8.3 Ультразвуковая обработка материалов
- •8.4 Лучевые методы размерной обработки
1.2.2 Алюминий и сплавы на его основе
Алюминий - металл серебристо-белого цвета. Температура плавления 650°С. Алюминий имеет кристаллическую ГЦК решетку. Наиболее важной особенностью алюминия является низкая плотность - 2.7г/см3 против 7.8г/см3 для железа и 8.94г/см3 для меди. Алюминий обладает электрической проводимостью, составляющей 65% электрической проводимости меди. В зависимости от чистоты различают алюминий особой чистоты: А999 (99.999% Al); высокой чистоты: А995 (99.995% Al), А99, А97, А95 и технической чистоты: А85, А8, А7, А6, А5, А0 (99.0% Al) (ГОСТ 11069-74).
Технический алюминий изготавливают в виде листов, профилей, прутков, проволоки и других полуфабрикатов и маркируют АД0 и АД1.
Алюминиевая проволока используется в электротехнической промышленности в линиях электропередачи, а прокат алюминия в пищевой промышленности, в качестве кровельного материала и т.д. Чистый алюминий отличается высокой коррозионной устойчивостью, но имеет низкую прочность, что не позволяет использовать его в качестве конструкционного материала.
Классификация алюминиевых сплавов
Наибольшее распространение получили сплавы Al-Cu, Al-Si, Al-Mg, Al-Cu-Mg и другие.
Все сплавы алюминия можно разделить на деформируемые, предназначенные для получения полуфабрикатов (листов, плит, прутков и т. д.), а также поковок и штампованых заготовок и литейные, предназначенные для фасонного литья.
Сплавы алюминия, обладая хорошей технологичностью во всех стадиях передела, малой плотностью, высокой коррозийной стойкостью, при достаточной прочности, пластичности и вязкости нашли широкое применение в авиации, судостроении, строительстве и других отраслях промышленности.
Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой
Дуралюмины. Дуралюминами называются сплавы на основе элементов Al-Cu-Mg, в которые дополнительно вводят марганец. Дуралюмин, изготовляемый в листах, для защиты от коррозии подвергают плакированию, т.е. покрытию тонким слоем алюминия высокой чистоты.
Из сплава Д16 изготовляют обшивки, шпангоуты, стрингера и лонжероны самолетов, силовые каркасы, строительные конструкции.
Дуралюмины маркируются буквой "Д" и порядковым номером, например: Д1, Д12, Д18, но иногда и по-другому, например - АК4, АК8.
Дуралюмины можно упрочнять термообработкой, которая состоит из закалки и последующего старения. Прочность сплава при этом значительно повышается. Например, сплав Д16 - σ0.2=400МПа, σв=540МПа, δ=11%.
Сплавы авиаль (АВ). Эти сплавы уступают дуралюминам по прочности, но обладают лучшей пластичностью в холодном и горячем состояниях. Авиаль удовлетворительно обрабатывается резанием (после закалки и старения) и сваривается контактной и аргонодуговой сваркой. Сплав обладает высокой общей сопротивляемостью коррозии, но склонен к межкристаллитной.
Из сплава АВ изготовляют различные полуфабрикаты (листы, трубы и т.д.), используемые для элементов конструкций, несущих умеренные нагрузки, кованые детали двигателей, рамы, двери, для которых требуется высокая пластичность в холодном и горячем состояниях.
Сплав АВ - σ0.2=200МПа, σв=260МПа, δ=15%.
Высокопрочные сплавы. Предел прочности этих сплавов достигает 550-700МПа, но при меньшей пластичности, чем у дуралюминов. Представителем высокопрочных алюминиевых сплавов является сплав В95.
При увеличении содержания цинка и магния прочность сплавов повышается, а их пластичность и коррозийная стойкость понижаются. Добавки марганца и хрома улучшают коррозийную стойкость. Сплавы обладают хорошей пластичностью в горячем состоянии и сравнительно легко деформируются в холодном состоянии после отжига. Сплав В95 хорошо обрабатывается резанием и сваривается точечной сваркой, его применяют в самолетостроении и судостроении для нагруженных конструкций, работающих длительное время при t<=100-120°С. Сплав В95 рекомендуется для сжатых зон конструкций и для деталей без концентраторов напряжений.
Сплав В95 - σ0.2=530-550МПа, σв=560-600МПа, δ=8%.
Сплавы для ковки и штамповки. Сплавы этого типа отличаются высокой пластичностью и удовлетворительными литейными свойствами, позволяющими получить качественные слитки для последующей обработки давлением.
Сплав АК6 используют для деталей сложной формы и средней прочности, изготовление которых требует высокой пластичности в горячем состоянии. Сплав АК8 рекомендуют для тяжелонагруженных штампованных деталей.
Сплав АК8 - σ0.2=300МПа, σв=480МПа, δ=10%.
Жаропрочные сплавы. Эти сплавы используют для деталей, работающих при температуре до 300°С. Жаропрочные сплавы имеют более сложный химический состав, чем рассмотренные выше алюминиевые сплавы. Их дополнительно легируют железом, никелем и титаном.
Сплав Д20 - σ0.2 =250МПа, σв=400МПа, δ=12%.