3) По коефіцієнту шорсткості

К_ш = 1/Ш_ср

де Ш_ср – середня шорсткість

Ш_ср = (ƩШ_i× n)/n_i

де Ш_i – середній параметр шорсткості;

n_i - кількість поверхонь по одному параметру шорсткості

Ш_ср =

Ш_ср = 9,95

К_ш = 1 / 9,95 = 0,1 ˂ 0,32

По цьому показнику деталь технологічна.

4) по коефіцієнту використання металу

Технологічність можна визначити тільки після розрахунку маси заготівки.

В цілому по якісною і кількісною характеристикою «Вал-шестерня» можна вважати технологічною.

3.4 Визначення технологічного коду деталі

Вивчення робочого креслення деталі дозволяє визначити код деталі по технологічному класифікатору.

а) Розмірна характеристика:

- найбільший зовнішній Ø114мм, - код Б;

- довжина 334мм - код К;

- діаметр центрального отвору – відсутній; код – 0.

б) Група матеріалу: для углеродистої конструкційної сталі 45- код 04;

в) Вид деталі по технологічних методах виготовлення: обробка різанням - код 4;

г) Вид початкової заготівки: круглий прокат,що калібрується- код 32;

ґ) Квалітет точності 6 – код 4;

д) Параметр шорсткості Ra 0,8 мкм – код 3;

е) Вид додаткової обробки – термообробка, код 3.

ж) Характеристика маси – 8,4кг, для інтервалу від 4кг до 10кг - код Г.

Задана деталь відноситься до технологічного класу тіло обертання з зубами - 72.

Загальний код має вигляд: 72 Б К 0 04 4 32 4 3 3 Г.

3.5 Визначення типу виробництва

Серійний тип виробництва характеризується невеликою номенклатурою виробів, що виготовлюються партіями, що періодично повторюються, з використанням в основному універсального устаткування, пристосувань, ріжучого і вимірювального інструменту.

Характеристика серійного виробництва поміщена в таблицю 4.

Таблиця 4. Характерні ознаки серійного виробництва.

Характерні ознаки	Серійне виробництво
Повторюваність партій Технічне устаткування Пристосування Інструмент технологічності Кваліфікація робочих Собівартість готової деталі Форма організації Вид технологічного процесу Розміщення тех. устаткування Ступінь деталізації Технологічне оснащення Вимірювальний інструмент Налагодження верстату Види заготівок Використання розмітки Методи досягнення точності Види нормування роботи	Періодична Універсальне, частково спеціальне і спеціалізоване Спеціальні переналагоджувані Універсальний і спеціальний Різна Середня Прямоточна Типовий і одиночний По мірі технічного процесу Деталі технологічної розробки Спеціальні пристосування Універсальний, спеціальний Налагоджують Штучні Не застосовується Метод повної і часткової взаємозаміняємості Нормативи

Згідно ГОСТу 3.1121-84 коефіцієнт закріплення операцій для серійного типу виробництва К_зо=5.20.

Річну програму випуску деталей вибираємо залежно від маси і типу виробництва, користуючись таблицею: річна програма випуску N=500 шт.

_{Таблищ 5 - Таблиця для попереднього визначення річної програми}

Тип виробництва	Кількість обробляємих деталей на рік, шт.
	Важкі, масою понад 100 кг 100 100кг	Середні, масою 10-10Окг	Легкі, масою до 10кг
Одиничне	до 5	до 10	до 100
Дрібносерїйне	5-100	10-200	100-500
Серійне	100-300	200-500	500-5000
Багатосерійне	300-1000	500-5000	5000-50000
Масове	Понад 1000	Понад 5000	Понад 50000

Організаційну форму виконання робіт установлюють в залежності від принципу розташування робочих місць і характеру руху оброблюваних заготовок з урахуванням рівності або кратності тривалості кожної операції такту випуску. Існують потокова і не потокова форми організації виробництва.

При непотоковій формі організації виробництва запуск заготовок у виробництво здійснюється партіями з певною періодичністю, що є ознакою серійного виробництва. Кількість заготовок в партії для одночасного запуску визначається за формулою

Визначаємо оптимальну партію деталей по формулі [ 6 ]:

n=N/F+a,

де N - річна програма випуску деталей, шт;

F - число робочих днів на рік, F=251…254.

а - страховий запас деталей, шт/день;

n=500\254+2≈4 шт

a=(N/F)*(8…10)% = 500\254≈2 шт

Зміст

1 Общие сведения о предприятии

1.1 Краткая история

1.2 Продукция выпускаемая предприятием

1.3 Цех

1.3.1 Структура

1.3.2 Оборудование

2 Изучение работы ИТР

2.1 Дублирование работы мастера

2.2 Дублирование работы технолога

2.3 Дублирование работы конструктора

2.4 Дублирование работы нормировщика

2.5 Технологическая и оперативная документация

2.6 Организация труда

2.7 Организация заработной платы

3 Материалы к дипломному проекту

3.1 Назначение и техническая характеристика детали

3.2 Материал детали

3.3 Анализ технологичности и конструкции детали

3.4 Определение технологического кода детали

3.5 Определение типа производства(Оптимального размера партий деталей)

Приложение А Рабочий чертеж

Приложение Б Комплект документов технологического процесса

Міністерство освіти і науки України

Маріупольский колледж ДВНЗ ПДТУ

Звіт по переддипломній практиці

Викладач: Студентка гр.ОМЛ-41:

Байовкин В.М Сергээва Н.В