2.2.5 Типизация

Типизация – метод стандартизации, заключающийся в установлении типовых объектов для данной совокупности, применяемых за основу (базу) при создании других объектов, близких по функциональному назначению.

Типизация развивается в трех основных направлениях: стандартизация типовых технологических процессов; стандартизация типовых конструкций изделий общего назначения; создание нормативно-технических документов, устанавливающих порядок проведения каких-либо работ, расчетов, испытаний и т.п.

Типизация конструкции изделий – разработка и установление типовых конструкций, содержащих общие для ряда изделий, их составных частей и деталей конструктивные параметры. На основе анализа уже существующие типов и типоразмеров изделий, их составных частей и деталей, сопровождающего процесс типизации, также могут быть разработаны новые перспективные типы и типоразмеры изделий, их составные части и детали.

Типизация технологических процессов – разработка технологического процесса для производства однотипных деталей или сборки однотипных составных частей или изделий той или иной классификационной группы. Типизации технологических процессов предшествует установление типовых представителей обрабатываемых деталей или собираемых объектов, обладающих наибольшим числом признаков данной классификационной группы.

Типовой технологический процесс должен быть общим для группы деталей, иметь единый план обработки по основным операциям, однотипное оборудование и оснастку. При разработке типового технологического процесса за основу может быть взят наиболее совершенный действующий технологический процесс или спроектирован новый.

Методы стандартизации

2.3 Комплексная и опережающая стандартизация

Комплексная стандартизация – это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимоувязанных требований как к самому объекту стандартизации в целом и его основным составным частям, так и к другим материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретной проблемы. Сущность комплексной стандартизации – в систематизации, оптимизации и увязке всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки.

Комплексная стандартизация призвана обеспечить разработку и внедрение комплексов взаимосвязанных и согласованных стандартов для объектов стандартизации: изделиям, их составным частям, сырью, материалам, покупным изделиям, технологии изготовления, упаковке, транспортировке и хранению, эксплуатации и ремонту. Комплексная стандартизация нематериальных объектов охватывает общетехнические нормы, системы документации, нормы техники безопасности и т. п.

Комплексная стандартизация обеспечивает взаимосвязь и взаимозависимость смежных отраслей по совместному производству продукта, отвечающего требованиям государственных стандартов. Например, качество современного автомобиля определяется качеством более двух тысяч изделий и материалов – комплектующих деталей и механизмов, металлов, пластмасс, резинотехнических и электротехнических изделий, лаков, красок, масел, топлива, изделий легкой и целлюлозно-бумажной промышленности и др. В свою очередь, качество каждого из перечисленных изделий определяется рядом показателей, регламентированных стандартами.

Большое значение в деле повышения качества промышленной продукции имеет комплексная стандартизация норм проектирования (системы допусков и посадок; профили резьб и зубьев, звездочек к приводным цепям; размеры концов валов; методы расчета на точность и прочность; термины; оформление чертежей деталей и узлов; методы и средства контроля и испытаний и т. д.).

По мере развития науки и техники стандарты стареют и требуется их пересмотр с учетом долгосрочного прогноза и опережения темпов научно-технического прогресса.

Опережающая стандартизация – это стандартизация, заключающаяся в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм, требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее планируемое время. В зависимости от реальных условий в стандартах устанавливают показатели в виде ступеней качества, имеющих дифференцированные сроки внедрения. Первая ступень – действующая, является обязательной и действует на правах государственного стандарта. Последующие ступени перспективные и вводятся после прекращения действия предыдущей ступени. Количественные показатели, регламентированные стандартом, могут уточняться.

Главным условием при разработке опережающих стандартов является установление в них таких параметров и значений показателей качества, которые были бы оптимальными в планируемом интервале времени, когда достигается максимальный технико-экономический эффект с учетом проектирования, производства и эксплуатации изделий.

Опережение может относиться как к изделию в целом, так и к наиболее важным параметрам и показателям его качества, методам и средствам производства, испытания и контроля и т.д.

Опережающая стандартизация разрабатывается на научно-технической основе, включающей: результаты фундаментальных, поисковых и прикладных научных исследований; открытия и изобретения, принятые к реализации; методы оптимизации параметров объектов стандартизации; прогнозирования потребностей народного хозяйства и населения в данной продукции.

Для того, чтобы стандарты не тормозили технический прогресс, они должны устанавливать перспективные показатели качества с указанием сроков их обеспечения промышленным производством.

Процесс опережающей стандартизации непрерывен, т. е. после ввода в действие опережающего стандарта сразу же приступают к разработке нового стандарта, которому предстоит заменить предшествующий.

В народном хозяйстве применяется также метод стандартизации по достигнутому уровню, когда в нормативных документах устанавливаются показатели, отражающие свойства существующей и освоенной в производстве продукции. Такой подход используется при стандартизации показателей качества продукции массового производства межотраслевого применения (например, крепежных изделий, некоторых видов сырья и др.).