Принципы стандартизации

2.2 Методы стандартизации

При стандартизации широкое применение получили следующие методы: упрощение (симплификация); упорядочение (систематизация и классификация) объектов стандартизации; параметрическая стандартизация; унификация; агрегатирование; типизация.

2.2.1 Упрощение (симплификация) и упорядочение объектов стандартизации

Симплификация – форма стандартизации, заключающаяся в уменьшении количества типов или других разновидностей изделий до числа, достаточных для удовлетворения существующих в данное время потребностей. В объекты симплификации не вносят каких-либо технических усовершенствований.

Упорядочение как управление многообразием связано, прежде всего, с сокращением этого многообразия. В него входят систематизация и классификация.

Систематизация предметов, явлений или понятий преследует цель расположить их в определенном порядке и последовательности, образующей четкую систему, удобную для использования. Наиболее простой формой систематизации является алфавитная система расположения объектов (энциклопедические и политехнические справочники, библиографии и т.п.). Применяют порядковую нумерацию систематизируемых объектов, например, при регистрации ГОСТов в Госстандарте, или расположение их в хронологической последовательности. Для систематизации параметров и размеров машин, их частей и деталей рекомендуются ряды предпочтительных чисел.

Классификация является разновидностью систематизации. Она преследует цель расположить предметы, явления или понятия по классам, подклассам и разрядам в зависимости от их общих признаков. Чаще всего классификация проводят по десятичной системе. На ее основе действует единая десятичная система классификации продукции (ЕДСКП). Все множество продукции делят на 100 классов в соответствии с отраслями производства и конкретизируют ее по свойствам и назначению. Затем каждый класс делят на 10 подклассов, каждый подкласс на 10 групп, каждую группу на 10 подгрупп и каждую подгруппу на 10 видов. Каждый вид может включать 9999 конкретных наименований продукции.

2.2.2 Параметрическая стандартизация

Данный метод применяется для установления рациональной номенклатуры изготавливаемых изделий с целью унификации, повышения серийности и развития специализации их производства. Для этого разрабатывают стандарты на параметрические ряды этих изделий.

Параметрический ряд – закономерно построенная в определенном диапазоне совокупность числовых значений главного параметра изделий одного функционального назначения и аналогичных по кинематике или рабочему процессу.

Главный параметр изделия определяет важнейший эксплуатационный показатель изделия, например, грузоподъемность для грузового автомобиля, максимальные габаритные размеры обрабатываемых заготовок для токарного станка, этот параметр не зависит от технических усовершенствований изделия и технологии изготовления.

Главный параметр служит базой для определения числовых значений основных параметров. Основные параметры определяют качество изделий, например, в случае металлорежущего оборудования это точность обработки, мощность, пределы скоростей резания, производительность.

Разновидностью параметрического ряда является типоразмерный (или просто размерный) ряд, его главный параметр – размеры изделий.

На базе параметрических (типоразмерных) рядов создают конструктивные ряды конкретных типов (моделей) изделий одинаковой конструкции и одного функционального назначения. В большинстве случаев числовые значения параметров выбирают из рядов предпочтительных чисел, в машиностроении наиболее часто используют ряд R10 (рисунок 2.1). По этому ряду установлены номинальные мощности электрических машин, приняты диаметры дисковых фрез (50, 63, 80, 100 мм).

Рисунок 2.1 – Параметрический ряд кривошипных прессов, построенный

по развиваемому усилию на ползуне