- •А. И. Берела, а. Г. Федотов стандартизация, сертификация, метрология
- •Введение
- •1.1 Понятие и принципы технического регулирования
- •1.2 Технические регламенты как форма технического регулирования
- •1.3 Стандарты как форма технического регулирования
- •1.3.2 Категории стандартов
- •1.3.3 Стандартизация технических условий
- •1.3.4 Виды стандартов
- •1.3.5 Стандартизация систем управления качеством
- •1.3.6 Стандартизация и качество продукции машиностроения
- •1.4 Подтверждение соответствия как форма технического регулирования
- •1.4.1 Общие понятия
- •1.4.2 Добровольная сертификация
- •1.4.3 Обязательное подтверждение соответствия
- •Обязательная сертификация
- •1.4.4 Соглашения о взаимном признании
- •Соглашение о взаимном признании
- •2.1 Принципы разработки и применения стандартов
- •Принципы стандартизации
- •2.2 Методы стандартизации
- •2.2.1 Упрощение (симплификация) и упорядочение объектов стандартизации
- •2.2.2 Параметрическая стандартизация
- •2.2.3 Унификация
- •2.2.4 Агрегатирование
- •2.2.5 Типизация
- •Методы стандартизации
- •2.3 Комплексная и опережающая стандартизация
- •Комплексная и опережающая стандартизация
- •2.4 Комплексные системы общетехнических стандартов
- •2.4.1 Общие сведения
- •2.4.2 Единая система конструкторской документации (ескд)
- •2.4.3 Единая система технологической документации (естд)
- •2.4.4 Единая система технологической подготовки производства (естпп)
- •2.4.5 Система стандартов безопасности труда (ссбт)
- •2.4.6. Система разработки и постановки продукции на производство (српп)
- •Комплексные системы общетехнических стандартов
- •3.1 Национальная система стандартизации
- •3.2 Деятельность по стандартизации Госстандарта России
- •Национальная система стандартизации
- •3.3 Деятельность по стандартизации органов исполнительной власти
- •3.4 Краткие сведения о международной стандартизации
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Правила проведения сертификации
- •Основы деятельности по сертификации
- •4.3 Органы, испытательные лаборатории и центры сертификации
- •Органы, испытательные лаборатории и центры сертификации
- •4.4 Аккредитация органов по сертификации и испытательных (измерительных) лабораторий
- •4.5 Схемы подтверждения соответствия
- •4.6 Порядок проведения сертификации
2.4.3 Единая система технологической документации (естд)
ЕСТД – это комплекс стандартов и рекомендаций, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления, обращения, унификации и стандартизации технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий (включая сбор и сдачу технологических отходов).
ЕСТД создает единый технологический язык.
На основе технологической документации создается многочисленная информация, применяемая для проведения технико-экономических и планово-нормативных расчетов, планирования и регулирования производства, правильной его организации, подготовки, управления и обслуживания.
Внедрение ЕСТД позволяет:
- сократить объем разрабатываемой технологической документации;
- повысить производительность труда технологов;
- упорядочить номенклатуру и содержание форм документации общего назначения (карты технологического процесса, спецификации);
- установить правила оформления технологических процессов (формы документации), внесения и оформления изменений;
- установить правила учета и анализа применяемости технологической оснастки, деталей, узлов и материалов;
- эффективно внедрить типовые технологические процессы;
- создать первичную информационную базу для автоматизированной системы управления предприятия и отрасли.
Весь комплекс стандартов ЕСТД (свыше 40 ГОСТ) разделяется на следующие классификационные группы:
0 - Общие положения (ГОСТ 3.1001);
I - Основополагающие стандарты (ГОСТы 3.1102 – З.1130);
2 - Классификация и обозначение технологических документов (ГОСТ 3.1201);
3 - Учет применяемости деталей и сборных единиц в изделиях;
4 - Основное производство. Формы технологических документов и правила их оформления на процессы, специализированные по видам работ (ГОСТы 3.1401 - 3.1409, 3.1412 - 3.1428);
5 - Основное производство. Формы технологических документов и правила их оформления на испытания и контроль (ГОСТы 3.1502 - 3.1507);
6 - Вспомогательное производство. Формы технологических документов (ГОСТ 3.1603);
7 - Правила заполнения технологических документов (ГОСТы 3.1702 - 3.1707).
В условном обозначении стандарта после кода комплекса (цифра 3 с точкой) ставится код производства, для которого разработан стандарт (1 – для машиностроения и приборостроения).
2.4.4 Единая система технологической подготовки производства (естпп)
В промышленности освоение выпуска новых образцов изделий, повышение технического уровня и качества продукции, улучшение всех технико-экономических показателей работы предприятий непосредственно связаны с технологической подготовкой производства.
ЕСТПП – это установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая развитием технологической подготовки производства на уровнях: государственном, отраслевом, организации, предприятия.
Основными этапами ТПП являются:
1) планирование ТПП;
2) отработка конструкции на технологичность;
3) разработка технологических процессов;
4) выбор технологического оборудования;
5) выбор и проектирование технологической оснастки;
6) нормирование технологических операций.
Данная система обеспечивает:
- единый для каждого предприятия системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства;
- высокую приспособленность производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенной техники; рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-технических работ, в том числе автоматизацию конструирования объектов и средств производства, разработки технологических процессов и управления ТПП;
- взаимосвязь ТПП с другими автоматизированными системами и подсистемами управления; высокую эффективность ТПП.
ЕСТПП повышает уровень использования типовых и стандартных технологических процессов, стандартной переналаживаемой оснастки; агрегатного переналаживаемого оборудования; средств автоматизации производственных процессов и инженерно-технических работ.
ЕСТПП представляет возможность:
- сосредоточить усилия конструкторов, технологов и организаторов производства на решении главных задач развития техники, технологии и производства;
- сократить цикл технологической подготовки производства и снизить затраты на ее проведение в 1,5 – 2 раза;
- повысить производительность труда исполнителей на 30 – 35% в мелкосерийном и на 10 – 15% в крупносерийном и массовом производствах;
- повысить технический уровень производства и улучшить качество изготовляемой продукции в основном и вспомогательном производствах.