Содержание отчета

1. Рабочая схема холодильной машины.

2. Журнал испытаний.

3. Построение циклов в i-lgP - диаграмме и определение узловых точек.

4. Расчет параметров работы холодильной машины по данным, получен­ным в ходе испытания.

5. Анализ режима работы холодильной установки.

6. Выводы (дать оценку исследуемого действительного цикла холодиль­ной машины по сравнению с циклом Карно и теоретическим циклом).

Лабораторная работа 3 испытание холодильного шкафа шх-056.

Цели работы:

1. Изучение устройства холодильного шкафа;

2. Определение характеристик компрессорного агрегата при различных режимах работы:

– средний коэффициент рабочего времени;

– холодопроизводительность холодильной установки;

– среднюю мощность потребляемую компрессорным агрегатом;

– удельную эффективную холодопроизводительность холодильного агрегата при различных режимах работы холодильного шкафа, указанных в таблице 1.

3. Оценить влияние режимов работы на расчетные параметры холодильного агрегата.

Устройство холодильного шкафа

Шкаф состоит из холодильной камеры компрессорного агрегата. Двухдверная холодильная камера имеет потолочный воздухоохладитель непосредственного испарения, терморегулятор с задатчиком температуры и указатель температуры. Для снижения теплопритока из окружающей среды стены камеры и двери снабжены теплоизоляцией и уплотнителями для дверей. Внутренние стены камеры полки выполнены из нержавеющей стали, что бы исключить коррозию и загрязнение пищевых продуктов.

Компрессорный агрегат смонтирован на станине, установленной в нижней части шкафа и содержит герметичный компрессор с электродвигателем, конденсатор воздушного охлаждения, вентилятор с электродвигателем, ресивер_, запорную арматуру.

Принципиальные схемы холодильной машины и её электрооборудования приведены на рисунке.

Рис. а - Схема принципиальная холодильного агрегата шкафа ШХ – 056:

1- терморегулирующий вентиль; 2- испаритель; 3- теплообменник;

4-компрессор: 5-ресивер; 6- конденсатор; 7- вентилятор конденсатора;

8-охлаждаемый объём; 9- реле температуры.

Рис. б - Схема электрическая холодильного агрегата:

ПА - автоматические предохранители; РШ- штепсельный разъём; Т- тумблер; Л - лампа освещения; ВД - дверные выключатели; ТР - реле температуры; ДК - электродвигатель компрессора; ДВ - электродвигатель вентилятора; С - электрический конденсатор; Р - рабочая обмотка; РП - пусковое реле;

РЗ - реле защиты.

Таблица1

Номер режима	Температура наружного воздуха, tн, °С	Минимальная температура в камере, tк, °С	Максимальная температура в камере, tк, °С
1	+17	-20	-10
2	+17	-20	-23

Порядок выполнения испытаний

1. Ознакомиться с правилами техники безопасности, устройством холодильного шкафа и принципом работы холодильной установки.

2. Изучить методику измерения температуры с помощью автоматического моста и термисторов или ртутных термометров.

3. Подготовить таблицу 2. для результатов наблюдений.

4. Установить задатчик температуры термореле в камере на температуру соответствующую режиму 1. Включить компрессор.

5. При достижении заданной температуры в камере в моменты включения компрессора фиксировать время и производить измерение температуры воздуха и температуры конденсатора, а по ваттметру или амперметру определить расход электроэнергии, потребляемой компрессором.

Для заданного режима зафиксировать время для 2-х или 3-х полных циклов включений и выключении компрессоров.

6. Установить задатчик температуры в камере в положение соответствующее режиму 2. и повторно произвести измерение в соответствии с П.3.5. и т.д. Результаты измерений занести в Таблицу 2.

7. По окончании испытаний определить для каждого режима параметры, указанные в задании в соответствии с разделом 4. По результатам расчетов сделать выводы о влиянии t на основные энергетические характеристики холодильной установки.