- •Общие организационно-методические указания
- •Общие требования мер безопасности
- •Оглавление
- •Лабораторная работа № 1
- •Определение твердости методом Бринелля
- •Выбор нагрузки и диаметры шарика
- •Определение твердости методом Роквелла
- •Шкалы, наконечники и нагрузка
- •Исследование влияния углерода на твердость стали
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2
- •Определение характеристик прочности и пластичности углеродистой стали
- •Исследование влияния углерода на механические свойства стали
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •3.3.2. Построение диаграммы состояния
- •Критические температуры сплавов Рb ̶ Sb
- •3.3.3. Правило фаз
- •3.3.4. Правило отрезков
- •3.3.5. Диаграмма состояния с неограниченным твердым раствором
- •3.3.6. Диаграмма состояния с ограниченными твёрдыми растворами.
- •Порядок выполнения работы
- •1. Солнцев ю.П., Пряхин е.И., ф.Войткун Материаловедение. СПб, Химиздат, 2002 с.170-172.
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы:
- •Диаграмма Fe-Fe3c
- •Превращение в сплавах при охлаждении и нагреве
- •Порядок выполнения задания:
- •Контрольные вопросы:
- •Специальные способы закалки
- •Порядок выполнения работы:
- •Контрольные вопросы:
- •Порядок выполнения работы:
- •Контрольные вопросы:
- •Закалка и старение алюминиевых сплавов
- •8.3. Задание и методические указания
- •8.3.1. Содержание отчета
- •8.4. Вопросы для самопроверки
- •9.2 Теоретическое обоснование работы.
- •9.3 Задание и методические указания
- •Химический состав сплава марки амг-3
- •Рабочая таблица
- •Твердость сплава амг-3 после отжига
- •9.3.1. Содержание отчета
- •9.4 Практическое применение явление наклепа и отжига.
- •9.5 Контрольные вопросы
- •10.3. Основные теоретические положения
- •10.4. Материалы и оборудование
- •10.5. Порядок выполнения работы
- •10.6. Содержание отчёта
- •10.7. Контрольные вопросы
- •11.4. Материалы и оборудование:
- •11.5. Порядок выполнения работы
- •11.5.1. Испытание на теплостойкость
- •11.5.2. Определение плотности
- •Литература для самостоятельной работы
- •Механические свойства и область применения углеродистых сталей
- •Эталоны микроструктур углеродистых сталей гост 8233-56
Диаграмма Fe-Fe3c
Диаграмма (рис. 5.1) представляет собой графическое изображение областей существования фаз и структурных составляющих железоуглеродистых сплавов в зависимости от концентрации С или Fe-Fe3C (ось абсцисс) и температуры (ось ординат).
Рис. 5.1. Диаграмма состояния системы
Точка А (1539ºС) на диаграмме соответствует температуре плавления чистого железа, точка D (1250ºС) – цементита. В точке С (с концентрацией 4,3% C и температурой 1147ºС) плавится ледебурит первичный (эвтектика).
Линия ACD – линия ликвидус (выше ее, сплавы находятся в жидком состоянии (Ж)). При охлаждении она показывает температуру начала первичной кристаллизации: по линии AC из жидкого раствора начинает кристаллизоваться аустенит, по CD – цементит первичный (цементит, выделившийся из жидкого раствора, называется первичным, а цементит, образовавшийся из аустенита, – вторичным).
Линия AECF – линия солидус – характеризует конец кристаллизации. Ниже этой линии сплавы находятся в твердом состоянии.
Прямая ECF называется линией эвтектического превращения; при температуре 1147°С из жидкого сплава образуется эвтектика .
Линия AE – конец кристаллизации аустенита. Точка E диаграммы показывает максимальную растворимость углерода (C =2,14%) в аустените при температуре 1147°С.
Точка G (911ºС) диаграммы соответствует температуре полиморфного превращения чистого железа. Линия GS – начало, линия GP – конец превращения аустенита в феррит.
В точке S (с концентрацией 0,8% углерода и температурой 727°С) протекает реакция распада аустенита, продуктом которой является эвтектоидная смесь (эвтектоид), называемая перлитом (П).
Прямая PSK называется линией эвтектоидного превращения.
Линия SE показывает температуры начала выделения вторичного цементита и является линией предельной растворимости углерода в аустените.
Все фазы и структурные составляющие сплавов данной системы указаны непосредственно в диаграмме.
Точка E (С = 2,14%) принята границей деления железоуглеродистых сплавов на стали и чугуны.
Сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14% углерода, называют сталями, а более 2,14% углерода – чугунами.
Сталь с содержанием углерода 0,8% называется эвтектоидной, менее 0,8% С – доэвтектоидной, более 0,8% С – заэвтектоидной. Эвтектоидная сталь при t ≈20°С имеет одну структурную составляющую – перлит. Структура доэвтектовидных сталей состоит из феррита и перлита, а заэвтектоидных – из перлита и цементита вторичного.
Чугун с содержанием углерода 4,3% называется эвтектическим, менее 4,3% C – доэвтектическим, более 4,3% C – заэвтектическим.
Превращение в сплавах при охлаждении и нагреве
Для анализа процессов, происходящих в сплавах при охлаждении и нагреве используется диаграмма Fe-Fe3C. На этой диаграмме через точку оси абсцисс с концентрацией углерода рассматриваемого сплава проводится вертикальная линия. Точки пересечения этой линии с линиями диаграммы отображают температуры, при которых в сплаве происходят структурные превращения. Такие точки называются критическими точками или критическими температурами.
На рис. 5.2 приведена левая часть диаграммы Fe-Fe3C (а) и кривые охлаждения сталей (б).
Рис. 5.2. Левая часть диаграммы (а) и
кривые охлаждения сталей (б)
Превращения, происходящие в сталях при охлаждении из расплавленного состояния, приведены в табл. 5.1.
Таблица 5.1
Превращения, происходящие в сталях при охлаждении
из расплавленного состояния
Сплав |
Крити-ческая точка |
Превращения, происходящие в сталях при охлаждении |
1 (с<0,8%) |
1 |
Начало кристаллизации А |
2 |
Конец кристаллизации А. Сталь переходит в твердое состояние со структурой А |
|
3 |
Начало выделения кристаллов Ф из А |
|
4 |
Конец выделения Ф из А. Превращение А в П (эвтектоидное превращение). Сталь приобретает структуру Ф + П |
|
II (С=0,8%)
|
1 |
Начало кристаллизации А |
2 |
Конец кристаллизации А. Сталь переходит в твердое состояние со структурой А |
|
3 |
Превращение А в П (эвтектоидное превращение). Сталь приобретает структуру П |
|
III (С>0,8%) |
1 |
Начало кристаллизации А |
2 |
Конец кристаллизации А. Сталь переходит в твердое состояние со структурой А |
|
3 |
Начало выделения Ц11 из А |
|
4 |
Конец выделения Ц11 из А. Превращение А в П (эвтектоидное превращение). Сталь приобретает структуру П + Ц11 |
На рис. 5.3 приведена правая часть диаграммы Fe-Fe3C (в) и кривые охлаждения чугунов (г)
Рис. 5.3. Правая часть диаграммы (в) и
кривые охлаждения чугунов (г)
Структурные превращения в чугунах при охлаждении из жидкого состояния приведены в табл. 5.2. При нагреве в сплавах происходят обратные превращения.
Таблица 5.2
Превращения, происходящие в чугунах при охлаждении
из расплавленного состояния
Сплав |
Крити-ческая точка |
Превращения, происходящие в сталях при охлаждении |
1 (С<4,3%) |
1 |
Начало кристаллизации А. |
2 |
Конец кристаллизации А. Кристаллизация Л1 (эвтектическое превращение). Чугун переходит в твердое состояние со структурой А + Л1. Начало выделения Ц11 из А. |
|
3 |
Конец выделения Ц11 из А. Превращение А в П (эвтектоидное превращение). Превращение Л1 в Л11. Чугун приобретает структуру А + Ц11 + Л11. |
|
II (С=4,3%) |
1 |
Кристаллизация Л1 (эвтектическое превращение). Чугун переходит в твердое состояние со структурой Л1. |
2 |
Превращение Л1 в Л11. Чугун приобретает структуру Л11. |
|
III (C>4,3%) |
1 |
Начало кристаллизации Ц1. |
2 |
Конец кристаллизации Ц1. Кристаллизация Л1. Чугун переходит в твердое состояние со структурой Ц1 + Л1. |
|
3 |
Превращение Л1 в Л11. Чугун приобретает структуру Ц1 + Л11. |