2. Тема: «Обслуживание источников питания дуги»

Сварочные посты располагаются в специальных кабинах площадью не менее 2×2,5 м2 каждая. Кабину отгораживают перегородками, а вход закрывают занавесками, пропитанными огнестойким составом. При сварке громоздких деталей и крупногабаритных сварных конструкций сварочные посты развертывают открыто в цехе, на строительной площадке, на магистральной трассе. При этом рабочее место по возможности огораживают защитными щитами или ширмами.

Система технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта (ППР) разработана для обеспечения бесперебойной и длительной работы электросварочного оборудования. С учетом действия этой системы завод-изготовитель дает гарантии отдельных показателей надежности. Так, наработка на отказ составляет не менее 1000 —4000 часов при доверительной вероятности 0,8. Ресурс работы источников до капитального ремонта устанавливается на уровне 13 — 20 тысяч часов. Средний срок службы до списания составляет для агрегатов 3 — 4 года, а для трансформаторов и выпрямителей — 5 — 8 лет.

Процедуры обслуживания и ремонта обычно указываются в технической инструкции на источник. Ежедневное обслуживание источника выполняется сварщиком перед началом работы. Он осматривает источник для выявления внешних повреждений, проверяет наличие заземления, крепление сварочных кабелей и герметичность газовых и водяных коммуникаций.

Периодическое обслуживание выполняется наладчиком. Один раз в месяц источник очищают от пыли струей воздуха и чистой ветошью, зачищают от нагара контакты, измеряют сопротивление изоляции, у коллекторного генератора проверяют состояние коллектора и щеток. Раз в три месяца проверяют аппаратуру управления и входные фильтры. Каждые шесть месяцев меняют смазку в подшипниках, смазывают ходовые винты и другие трущиеся части, подтягивают болтовые соединения, проверяют состояние проводов, пайки и изоляции.

Текущий ремонт, как правило, выполняется наладчиком прямо на посту сварки без полной разборки, но с отключением от сети. При этом устраняются неисправности путем замены или восстановления отдельных частей, что и обеспечивает работоспособность источника до более серьезного ремонта. Следовательно, работоспособным может быть и не полностью исправный источник (например, при неработающем амперметре).

Средний ремонт выполняется, как правило, на ремонтном участке, при этом ресурс источника восстанавливается частично путем замены или восстановления только некоторых его частей.

Капитальный ремонт может выполняться на ремонтном участке или на специализированном ремонтном предприятии. При этом добивают-ся исправности источника с полным восстановлением его ресурса. Для этого приходится заменять и восстанавливать любые части источника, в том числе базовые, такие, как обмотка, вентильный блок, блок управления.

2. Устранение неисправностей.

Перед поиском неисправностей следует ознакомиться с устройством, принципом действия и электрической схемой источника по его техническому описанию.

Поиск неиспpавностей начинают с внешнего осмотpа источника со снятым кожухом. Иногда пpи обнаpужении подозpительного элемента или блока его заменяют заведомо испpавным и включают источник, на-блюдая поведение этого элемента и pаботу источника в целом. Более эффективен способ поочеpедного отключения блоков или элементов, после каждого отключения на источник подают напpяжение и одновpеменно наблюдают, не исчез ли пpи этом пpизнак дефекта. Возможен и обpатный этому способ последовательного подключения элементов и блоков. Тpудоемким, но и более эффективным является способ измеpения сопpотивлений элементов (пpозвонка) и напpяжений в контpольных точках, а также осциллогpафиpование. Трансформаторы для автоматической сварки типа ТДФЖ. Перед первым пуском нового сварочного трансформатора или перед пуском трансформатора, длительное время не бывшего в употреблении, а также при изменении места его установки необходимо:

очистить сварочный трансформатор от пыли, продувая его сухим сжатым воздухом;

проверить мегомметром на 500 В сопротивление изоляции между первичной цепью и корпусом, вторичной цепью и корпусом, а также между первичной и вторичной цепями трансформатора; сопротивление не должно быть ниже 2,5 МОм. В случае снижения сопротивления изоляции сварочный трансформатор следует просушить внешним нагревом или продувая теплым воздухом;

проверить соответствие питающей сети первичному напряжению и току трансформатора;

поставить тумблер «Местное - дистанционное управление» на лицевой панели сварочного трансформатора в положение «Местное управление»;

переключением перемычек на панели переключения диапазонов сварочного тока установить требуемый диапазон тока и подключить сварочный трансформатор к сети. При этом в трансформаторе ТДФЖ-2002 сигнальная лампа «Сеть» должна загораться сразу же после подачи сетевого напряжения, а в сварочном трансформаторе ТДФЖ-1002 - после включения автоматического выключателя. Минимальное сечение медных изолированных проводов для подключения к сети трансформатора ТДФЖ-1002 составляет 120 мм2, а для ТДФЖ-2002 - 240 мм2. Для питания двигателя вентилятора (на рис 36 не показан) на сварочный трансформатор необходимо подать третий слаботочный питающий провод сечением 2 - 4 мм2;

включить автоматический выключатель цепей управления сварочного трансформатора и выключатель «Включено, Пуск». Следует обратить внимание на направление охлаждающего воздуха, который должен всасываться со стороны лицевой панели. Если воздух всасывается неправильно, ветровое реле не сработает, не произойдет блокировки выключателя «Включено, Пуск», При этом необходимо изменить фазировку питающего напряжения на входных зажимах трансформатора или на двигателе вентилятора, поменяв местами два питающих провода;

переключателем «Сварка включена» включить сварочный трансформатор на сварку. Постепенно поворачивая по часовой стрелке ручку потенциометра, установленного на лицевой панели трансформатора, убедиться в плавном нарастании напряжения холостого хода до максимального значения, которое составляет по - 120 В. Ровное, несильное гудение трансформатора начинается с напряжения холостого хода 80 - 90 В и свидетельствует о его нормальной работе.