5. Расчетно-графическая работа

В расчетно-графической работе «Расчет исполнительных размеров и выполнение чертежа калибра» необходимо определить предельные размеры контролируемых деталей заданной посадки, предельные и исполнительные размеры проходного, непроходного и контрольных калибров и выполнить чертеж калибр-скобы или калибр-пробки.

5.1. Расчет предельных размеров контролируемых деталей

В соответствии с вариантом задания на расчетно-графическую работу выбирают посадку и детали, которые ее образуют. Используя данные приложений методических указаний [11], выбирают допуски и предельные отклонения вала и отверстия и подсчитывают их предельные размеры:

D_max = D + ES; (5.1)

D_min = D + EI; (5.2)

d_max = d + es; (5.3)

d_min = d + ei, (5.4)

где ES (es) и EI (ei)  верхний и нижний предельные отклонения отверстия (вала).

5.2. Расчет предельных размеров калибров

По данным прил. 2 выбираются допуски Н, Н₁ и Н_р калибров, значения смещения полей допусков проходных калибров z и z₁ и допустимые выходы размера изношенного проходного калибра y и y₁ за границы поля допуска деталей. Затем строятся поля допусков (см. рис. 4.1, 4.2) и по формулам (4.1) – (4.16) производится расчет предельных размеров калибров.

5.3. Установление исполнительных размеров

Исполнительные размеры для ПР, НЕ пробок и скоб, К-ПР, К-НЕ, К-И устанавливаются в соответствии с правилами, изложенными в разд. 4.

5.4. Разработка и вычерчивание чертежа калибра

Чертеж калибра выполняется на чертежной бумаге формата А4 с простановкой исполнительных и других размеров. Конструктивные размеры калибров для пробки выбираются по данным прил. 3 – 6, для скобы  прил. 7 – 9. В соответствии с указаниями, приведенными в подразд. 2.4, составляются техничес-кие требования. Примеры оформления чертежей представлены в прил. 10, 11.

5.5. Оформление пояснительной записки

Расчетная часть работы оформляется в виде пояснительной записки на листах писчей (офисной) бумаги формата А4. Текст пишется на одной стороне листа, причем каждый лист должен иметь рамку с полями (левое поле (для подшивки)  20 мм, остальные  по 5 мм) и основную надпись (штамп). На первый лист теста дается основная надпись по форме 2 (высота надписи  40 мм), на последующие листы  по форме 2а (высота  15 мм) в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104-68.

Пояснительная записка должна иметь титульный лист, который может быть совмещен с обложкой (прил. 12).

Обложка, листы текста и чертежи должны быть сшиты.

5.6. Пример расчета предельных и исполнительных размеров

Требуется построить поля допусков и определить размеры калибров для контроля деталей по посадке  40 Н7/f7.

В соответствии с рекомендациями, приведенными в подразд. 5.1, производим расчет предельных размеров отверстия и вала, используя данные таблиц и приложения методических указаний [11]:

D_max = 40,0 + 0,025 = 40,025 мм;

D_min = 40,0 + 0 = 40,000 мм;

d_max = 40,0 + (– 0,025) = 39,975 мм;

d_min = 40,0 + (– 0,050) = 39,950 мм.

Строим поля допусков отверстия (рис. 5.1) и вала (рис. 5.2) и к ним пристраиваем поля допусков калибров. Необходимые параметры выбираем из данных прил. 2.

По формулам (4.1) – (4.16) рассчитываем предельные размеры калибров.

Рис. 5.1

Рис. 5.2

Размеры рабочих калибров для отверстия (пробки):

ПР_max = 40,0 + 0,0035 + 0,004/2 = 40,0055 мм;

ПР_min = 40,0 + 0,0035 – 0,004/2 = 40,0015 мм;

ПР_изн = 40,0 – 0,003 = 39,997 мм;

НЕ_max = 40,025 + 0,004/2 = 40,027 мм;

НЕ_min = 40,025 – 0,004/2 = 40,023 мм.

Размеры рабочих калибров для вала (скобы):

ПР_max = 39,975 – 0,0035 + 0,004/2 = 39,9735 мм;

ПР_min = 39,975 – 0,0035 – 0,004/2 = 39,9695 мм;

ПР_изн = 39,975 + 0,003 = 39,978 мм;

НЕ_max = 39,950 + 0,004/2 = 39,952 мм;

НЕ_min = 39,950 – 0,004/2 = 39,948 мм.

Размеры контрольных калибров к скобам:

К-ПР_max = 39,975 – 0,0035 + 0,0015/2 = 39,97225 мм;

К-ПР_min = 39,975 – 0,0035 – 0,0015/2 = 39,97075 мм;

К-НЕ_max = 39,950 + 0,0015/2 = 39,95075 мм;

К-НЕ_min = 39,950 – 0,0015/2 = 39,94925 мм;

К-И_max = 39,975 + 0,003 + 0,0015/2 = 39,97875 мм;

К-И_min = 39,975 + 0,003 – 0,0015/2 = 39,97725 мм.

Исполнительные размеры:

для пробок 

ПР = 40,0055_–0,004 мм;

НЕ = 40,027_–0,004 мм;

для скоб 

ПР = 39,9695^+0,004 мм;

НЕ = 39,948^+0,004 мм;

для контрольных калибров 

К-ПР = 39,97225_–0,0015 мм;

К-НЕ = 39,95075_–0,0015 мм;

К-И = 39,97875_–0,0015 мм.

Библиографический список

1. Б е л к и н И. М. Средства линейно-угловых измерений / И. М. Б е л к и н.

М.: Машиностроение, 1987. 368 с.

2. З а й ц е в С. А. Нормирование точности / С. А. З а й ц е в, А. Н. Т о л с т о в, А. Д. К у р а н о в. М.: Академия, 2004. 256 с.

3. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении. Контроль деталей. М.: Изд-во стандартов, 1987. 199 с.

4. ГОСТ 2485-81. Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и валов. Виды. М.: Изд-во стандартов, 1986. 8 с.

5. ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски. М.: Изд-во стандартов, 1986. 11 с.

6. ГОСТ 2015-84. Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования. М.: Изд-во стандартов, 1985. 5 с.

7. ГОСТ 18360-93. Калибры-скобы гладкие односторонние двухпредельные для диаметров от 3 до 260 мм. Конструкция и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1994. 16 с.

8. ГОСТ 18369-73. Ручка-накладка для калибров-скоб. Конструкция и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1984. 3 с.

9. ГОСТ 14810-69. Калибры-пробки гладкие двухсторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1985. 11 с.

10. ГОСТ 14748-69. Ручки круглые и шестигранные для калибров-пробок. Конструкция и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1982. 3 с.

11. В о л к о в В. М. Рекомендуемые посадки и поля допусков / В.М. Волков / Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2006. 19 с.

12. В о л к о в В. М. Гладкие предельные калибры / В. М. Волков/ Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2000. 18 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1