3. Правила пользования калибрами и их маркировка

При контроле отверстий и валов калибрами ПР наладчику оборудования следует пользоваться новыми калибрами, а контролеру и представителю заказчика  частично изношенными. При контроле размера отверстия или вала калибром НЕ наладчику оборудования рекомендуется пользоваться калибр-пробкой с размером, близким к наименьшему предельному размеру калибра, или калибр-скобой с размером, близким к его наибольшему предельному размеру. Контролеру и представителю заказчика следует пользоваться калибр-пробкой НЕ с размером, близким к его наибольшему предельному размеру, и калибр-скобой НЕ с размером, близким к наименьшему предельному размеру калибр-скобы.

На каждый калибр должны быть нанесены следующие данные: номинальный диаметр отверстия или вала, обозначение поля допуска контролируемой детали, числовые значения предельных отклонений отверстия и вала, обозначение назначения калибра (ПР, НЕ, К-НЕ, К-ПР, К-И) и товарный знак предприятия-изготовителя. Калибр-пробки изготавливают Московский завод «Калибр», Карачаевский инструментальный завод, а калибр-скобы  Челябинский инструментальный завод. Вставки с номинальным диаметром до 14 мм промаркированы на конусной поверхности хвостовика, свыше 14 мм  на передней торцевой поверхности. Эскиз и маркировка калибр-пробки 25 Н7 показаны на рис. 3.1, а, калибр-скобы 25 k6 – на рис. 3.1, б, контрольного калибра К-И для контроля износа скобы ПР для вала  25 k6 – на рис. 3.1, в.

Непроходные стороны калибров рекомендуется обозначать красным цветом.

Рис. 3.1

4. ДОПУ\СКИ И РАЗМЕРЫ КАЛИБРОВ

На калибры установлены допуски по рекомендациям ГОСТ 24853-81 [5]. Схемы расположения полей допусков калибров размером до 180 мм приведены на рис. 4.1 и 4.2, а значения допусков и других параметров  в прил. 2. Допуск калибров для контроля отверстий обозначается буквой Н, валов  H₁, допуск для контрольного калибра  H_р. Поля допусков калибров НЕ расположены симметрично относительно предельных размеров контролируемой детали (D и d ). Поля допусков калибров ПР расположены внутри поля допуска контролируемой детали: их положение определяют координаты z и z₁ для отверстия и вала соответственно.

Рис. 4.1

Рис. 4.2

Калибры ПР в процессе эксплуатации изнашиваются значительно интенсивнее калибров НЕ, поэтому для каждого ПР установлена граница износа, по достижении которой он использоваться не должен и подлежит изъятию из процесса контроля. Граница износа располагается от проходного предела отверстия на расстоянии y, от проходного предела вала  на расстоянии y₁. Для калибров 9 – 17-го квалитетов номинальных размеров до 180 мм предел износа совпадает с проходными пределами отверстия и вала, т. е. y = y₁ = 0.

Предельные размеры калибров подсчитываются по формулам:

для пробки –

ПР_max = D_min + z + H/2; (4.1)

ПР_min = D_min + z – H/2; (4.2)

ПР_изн = D_min – y; (4.3)

НЕ_max = D_max + H/2; (4.4)

НЕ_min = D_max – H/2; (4.5)

для скобы –

ПР_max = d_max – z₁ + H₁/2; (4.6)

ПР_min = d_max – z₁ – H₁/2; (4.7)

ПР_изн = d_max + y₁; (4.8)

НЕ_max = d_min + H₁/2; (4.9)

НЕ_min = d_min – H₁/2; (4.10)

для контрольных калибров –

К-ПР_max = d_max – z₁ + H_p/2; (4.11)

К-ПР_min = d_max – z₁ – H_p/2; (4.12)

К-НЕ_max = d_min + H_p/2; (4.13)

К-НЕ_min = d_min – H_p/2; (4.14)

К-И_max = d_max + y₁ + H_p/2; (4.15)

К-И_min = d_max + y₁ – H_p/2. (4.16)

На чертежах калибров и в документации указывается исполнительный размер. Для калибр-скоб исполнительным является наименьший размер с нижним отклонением, равным нулю, и верхним отклонением со знаком «плюс», численно равным допуску Н₁ калибра. Исполнительный размер калибр-про- бок  это их наибольший размер с верхним отклонением, равным нулю, и нижним отклонением со знаком «минус», численно равным допуску Н калибра. Предельные отклонения назначают в «тело» калибра, что гарантирует с большой вероятностью изготовление годных калибров. Для контрольных калибров исполнительный размер определяется так же, как и для пробок, т. е. принимается наибольший размер с нижним отрицательным отклонением, численно равным допуску Н_р.