- •В. М. Волков измерение линейных и угловых величин
- •1. Метрологические характеристики средств измерения и методы измерений
- •2. Лабораторная работа 1
- •2.1. Описание штангенинструментов
- •2.2. Измерение штангенинструментами
- •2.3. Описание микрометров
- •2.4. Измерение микрометром
- •2.5. Порядок выполнения работы
- •3. Лабораторная работа 2
- •3.1. Описание рычажной скобы
- •3.2. Описание микрокатора
- •3.3. Порядок выполнения работы
- •4. Лабораторная работа 3
- •4.1. Описание индикаторного нутромера
- •4.2. Порядок выполнения работы
- •5. Лабораторная работа 4
- •5.1. Описание угловых мер
- •5.2. Описание транспортирного угломера типа ум
- •5.3. Описание универсального угломера типа ун
- •5.4. Описание оптического угломера фирм "mitutoyo " и "vis"
- •5.5. Порядок выполнения работы
- •Приложение 1
- •Их характеристики и размеры, мм
- •Их характеристики и размеры, мм
- •Микрометры с ценой деления 0,01 мм (гост 6507-90), их характеристики и размеры, мм
- •Рычажные скобы, их характеристики и размеры
- •Их характеристики и размеры
- •Индикаторы часового типа (гост 577-68), их характеристики и размеры, мм
- •Приложение 7 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм (гост 868-82), их характеристики и размеры, мм
- •Приложение 8 Угломеры с нониусом (гост 5378-88) и их характеристики
- •644046, Г. Омск, пр. Маркса, 35
3.3. Порядок выполнения работы
1) Измерение производится рычажной скобой и микрокатором, для каждого прибора находятся цены деления, пределы измерения по шкале и в целом, а также стандартное обозначение (прил. 4 и 5).
2) Определяются условия измерения и отличие их от нормальных. Атмосферное давление замеряется с помощью барометра, температура – с помощью термометра; относительная влажность – гигрометром.
3) Для измеряемой детали по прилагаемому чертежу, используя ГОСТ 25346-89, находятся допуск и предельные отклонения, а затем предельные размеры:
;
.
4) Определяется размер блока для установки на ноль. Наиболее удобно составлять блок из концевых мер размером, близким к размеру, соответствующему середине поля допуска детали:
,
где и – наибольший к наименьший предельные размеры детали.
Значение округляется с точностью 0,01 мм.
5) Составление блока концевых мер длины. Блок концевых мер следует собирать из их минимального количества. Начинать надо с подбора мер с сотыми долями миллиметра, затем с десятыми, заканчивать целыми значениями. Концевые меры обладают способностью притираться друг к друг. Для этого они с помощью салфеток, смоченных в спирте, бензине или нефрасе, очищаются от пыли и смазки, протираются и притираются, т.е. одна мера с наименьшим номинальным значением надвигается с небольшим усилием на другую. Таким образом последовательно собирается весь блок. Собранный блок концевых мер не должен разваливаться при перемещениях и наклонах.
6) Настройка приборов на ноль. Используя набранный блок концевых мер, оба прибора настраиваются на ноль по вышеприведенной методике.
7) Измерение детали. Предложенная для измерения деталь сначала замеряется рычажной скобой в трех уровнях (1, 2, 3) в двух сечениях I – I и II – II, а затем микрокатором (схема измерения приведена в отчете). При измерении с помощью микрокатора цилиндрическая деталь плотно прижимается к столику прибора. Для верного определения диаметральной плоскости следует прижатую к столику деталь слегка продвигать без проворота под измерительным наконечником, следя при этом за отклонением стрелки. Наименьшее её смещение влево или вправо от нулевой отметки будет соответствовать отклонению размера диаметра цилиндрической детали от установочной меры (блока концевых мер длины). Результаты измерений заносятся в табл. 3.
8) Действительный размер детали определяется в результате алгебраического сложения величины установочной меры и показания прибора. Если стрелка прибора отклоняется в положительную сторону, то показания следует прибавлять к величине меры, а если стрелка отклоняется в отрицательную сторон, то показания вычитаются.
9) Определяется средний диаметр детали, и дается заключение о годности по размеру. Деталь считается годной, если действительный средний диаметр будет меньше наибольшего допустимого размера наименьшего допустимого размера, т.е.
.
Заключение о годности дается отдельно по результатам измерения рычажной скобой и микрокатором.
10) Оформляется отчет по прилагаемой форме.
ОТЧЕТ
по лабораторной работе 2
ИЗМЕРЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ С ПОМОЩЬЮ РЫЧАЖНО–ЗУБЧАТЫХ И ПРУЖИННЫХ ПРИБОРОВ
Цель работы: ________________ (выписать из теоретических сведений).
Таблица 1
Условия измерения
Параметр |
Обозна-чение |
Значение в соответствии с нормальными условиями измерения |
Действи- тельное значение |
Температура окружающей среды, °С |
t |
|
|
Атмосферное давление, мм рт. ст. |
p |
|
|
Относительная влажность, % |
c |
|
|
Рычажная скоба: цена деления шкалы __________ мм;
пределы измерения по шкале __________ мм;
пределы измерения в целом __________ мм.
обозначение __________.
Микрокатор: цена деления шкалы __________ мм;
пределы измерения по шкале __________ мм;
пределы измерения в целом __________ мм.
обозначение _______________.
Схема измерения
Таблица 2
Допустимые значения размеров
Наименование размеров |
Обозначение |
Значение |
Номинальный размер, мм |
d |
|
Верхнее отклонение, мкм |
es |
|
Нижнее отклонение, мкм |
ei |
|
Допуск размера, мкм |
Td |
|
Наибольший предельный размер, мм |
dmax |
|
Наименьший предельный размер, мм |
dmin |
|
Размер блока при установке на ноль dб =______________ мм.
Таблица 3
Результаты измерений
Прибор |
Сечение |
Показания прибора, мм |
Действительный размер, мм |
||||
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
||
Рычажная скоба |
I – I |
|
|
|
|
|
|
II – II |
|
|
|
|
|
|
|
Микрокатор |
I – I |
|
|
|
|
|
|
II – II |
|
|
|
|
|
|
Средний действительный размер, измеренный рычажной скобой: dд =__________ мм.
Средний действительный размер, измеренный микрокатором: dд=__________ мм.
Заключение о годности: __________________________________________.