- •5.5.1. Исходные данные 56
- •1.Проектно-проверочный расчет прямозубой цилиндрической передачи
- •1.1.Исходные данные
- •1.2.Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений
- •1.3.Проектный расчет зубчатой передачи
- •1.4.Проверка выполнения условий прочности
- •1.4.1.Условие прочности по контактным напряжениям
- •1.4.2.Условие прочности по напряжениям изгиба
- •1.4.3.Расчет на заданную (пиковую) перегрузку
- •2.Проектно-проверочный расчет косозубой цилиндрической передачи
- •2.1.Исходные данные
- •2.2.Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений
- •2.3.Проектный расчет передачи
- •2.3.1.Выбор модуля
- •2.3.2.Расчет делительных диаметров
- •2.4.Проверка выполнения условий прочности
- •2.4.1.Условие прочности по контактным напряжениям
- •2.4.2.Условие прочности по напряжениям изгиба
- •2.4.3.Проверочный расчет на заданную (пиковую) перегрузку
- •3.Проектно-проверочный расчет зубчатой конической передачи.
- •3.1.Исходные данные.
- •3.2.Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений
- •3.3.Проектный расчет передачи
- •3.4.Проверка выполнения условий прочности
- •3.4.1.Условия прочности по контактным напряжениям
- •3.4.2.Условия прочности по напряжениям изгиба
- •3.4.3.Расчет на заданную (пиковую) перегрузку
- •4.Проектный расчет зубчатых передач с применением лучевых номограмм
- •4.1.Определение межосевого расстояния
- •4.1.1.Исходные данные
- •4.1.2.Порядок расчета
- •4.2.Определение модуля зубчатой передачи
- •5.Проектно-проверочный расчет передач коробки скоростей с подвижным блоком шестерен (с угловой модификацией профиля)
- •5.1.Исходные данные
- •5.2.Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений
- •5.3.Проектный расчет зубчатой передачи
- •5.4.Проверка выполнения условий прочности
- •5.4.1.Условие прочности по контактным напряжениям
- •5.4.2.Условие прочности по напряжениям изгиба
- •5.4.3.Расчет на заданную (пиковую) перегрузку
- •5.5.Расчет второй передачи коробки скоростей (z11 – z22)
- •5.5.1.Исходные данные
- •5.5.2.Расчет параметров передачи
- •6.Проектно-проверочный расчет прямозубой цилиндрической передачи внутреннего зацепления
- •6.1.Исходные данные
- •6.2.Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений
- •6.3.Проектный расчет зубчатой передачи
- •6.4.Проверка выполнения условий прочности
- •6.4.1.Условие прочности по контактным напряжениям
- •6.4.2.Условие прочности по напряжениям изгиба
- •6.4.3.Расчет на заданную (пиковую) перегрузку
4.2.Определение модуля зубчатой передачи
Номограмма по расчету модуля прямозубой цилиндрической передачи приведена на рис. П.6, а номограмма для косозубой передачи – на рис. П.7.
Порядок расчета:
Определяем окружную скорость по формуле:
|
|
|
|
По графикам на рис. П.6 и рис. П.7 находим значения “K” и “1”.
|
|
|
|
Вычисляем значение параметра “П”:
|
|
|
|
Используя найденные значения “П”, по соответствующей номограмме находим значения коэффициента “m” Для этого:
На оси ординат отмечаем точками значение “П”.
Находим для каждой передачи свою точку пересечения линий для постоянного значения для "u" и “ba”.
Точку пересечения переносим по горизонтали на осевую линию "ОС" и отмечаем ее.
Из точки на оси ординат проводим луч, который должен пройти через отмеченную точку на линии ОС до шкалы отсчета m.
Для косозубой передачи наряду с отсчетом m отсчитывается также угол наклона зуба .
Согласно этой последовательности получаем:
|
|
|
|
Вычисляем искомый модуль:
|
|
|
|
Получены минимальные значения модуля, удовлетворяющие условиям прочности передачи. Все найденное округляем до стандартных величин по таблице П.4. Причем для косозубых передач после выбора стандартного значения модуля и межосевого расстояния уточняется угол наклона зуба. Для этого находим новое значение m по формуле:
– |
– |
|
|
для первой косозубой передачи имеем:
Этому значению по шкале номограммы соответствует угол .
для второй косозубой передачи аналогично имеем:
Этому значению по шкале номограммы соответствует угол .
Далее расчет передач ведется в обычной последовательности, начиная с определения чисел зубьев шестерни и колеса и заканчивая проверкой выполнения условий прочности по контактным и изгибным напряжениям.
При необходимости корректировки размера следует изменять значения модуля в обратной пропорции таким образом, чтобы произведение было не меньше исходного.
5.Проектно-проверочный расчет передач коробки скоростей с подвижным блоком шестерен (с угловой модификацией профиля)
5.1.Исходные данные
Пример: Коробка скоростей с подвижным блоком шестерен на две передачи.
Рис. 5.1. Кинематическая схема коробки скоростей
Примечание: Расчет проводится для варианта включения блока шестерен с наибольшим значением «u» ( ), когда в коробке действуют максимальные вращающие моменты.
Шестерня – |
Колесо – |
|
|
( )
передача закрытая, нереверсивная;
время работы на каждой передаче одинаковое;
срок службы L = 5 лет, по 16 часов в сутки. Число рабочих дней в году 250;
режим нагружения 3-й типовой;
выпуск крупносерийный.
5.2.Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений
Выполняется по таблице П.1
№ 12
Сталь 40ХН т.о. закалка ТВЧ(m 3 мм)
|
№ 11
Сталь 40Х т.о. закалка ТВЧ (m 3 мм)
|
где – суммарное время работы коробки скоростей в часах;
n – частота вращения рассматриваемого зубчатого колеса, мин–1;
с – число зацеплений за один оборот, с = 1;
N – число циклов нагружения;
– время работы коробки скоростей на одной передаче.
циклов |
циклов |
,
где NHE – эквивалентное число циклов нагружения;
– коэффициент, выбираемый по таблице П.2.
циклов |
циклов |
Базовое число циклов NHO зависит от твердости поверхности зуба:
|
|
,
где KHL – коэффициент долговечности в расчетах по контактным напряжениям, причем:
|
|
Примечание: Если по расчету , то принимают .
,
где – допускаемое контактное напряжение с учетом KHL > 1,МПа;
– допускаемое (базовое) контактное напряжение для KHL = 1.
Определяется из таблицы П.1.
|
|
В качестве допускаемого напряжения выбирается меньшее из двух значений (согласно стандарту).
,
где – эквивалентное число циклов нагружения (по изгибу);
– коэффициент, выбранный по таблице П.2 и рис. П.1.
циклов |
циклов |
Базовое число циклов для всех сталей.
,
где – коэффициент долговечности (по изгибу);
– для зубчатых колес с твердостью поверхности
зубьев ;
– для зубчатых колес со шлифованной переходной поверхностью независимо от твердости и термообработки;
– для зубчатых колес Н > 350 НВ с нешлифованной переходной поверхностью.
Полагаем шлифованной переходную поверхность зуба
|
|
,
где – допускаемое напряжение изгиба, МПа;
– базовое допускаемое напряжение изгиба при KFL = 1 и KFC = 1. Определяется по таблице П.1;
– коэффициент, равный 1 при односторонней нагрузке (нереверсивная передача). KFC = 0,75 для реверсивной передачи.
|
|
Предельные допускаемые напряжения для кратковременной (пиковой) перегрузки (таблица П.1):
|
|