- •5.5.1. Исходные данные 56
- •1.Проектно-проверочный расчет прямозубой цилиндрической передачи
- •1.1.Исходные данные
- •1.2.Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений
- •1.3.Проектный расчет зубчатой передачи
- •1.4.Проверка выполнения условий прочности
- •1.4.1.Условие прочности по контактным напряжениям
- •1.4.2.Условие прочности по напряжениям изгиба
- •1.4.3.Расчет на заданную (пиковую) перегрузку
- •2.Проектно-проверочный расчет косозубой цилиндрической передачи
- •2.1.Исходные данные
- •2.2.Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений
- •2.3.Проектный расчет передачи
- •2.3.1.Выбор модуля
- •2.3.2.Расчет делительных диаметров
- •2.4.Проверка выполнения условий прочности
- •2.4.1.Условие прочности по контактным напряжениям
- •2.4.2.Условие прочности по напряжениям изгиба
- •2.4.3.Проверочный расчет на заданную (пиковую) перегрузку
- •3.Проектно-проверочный расчет зубчатой конической передачи.
- •3.1.Исходные данные.
- •3.2.Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений
- •3.3.Проектный расчет передачи
- •3.4.Проверка выполнения условий прочности
- •3.4.1.Условия прочности по контактным напряжениям
- •3.4.2.Условия прочности по напряжениям изгиба
- •3.4.3.Расчет на заданную (пиковую) перегрузку
- •4.Проектный расчет зубчатых передач с применением лучевых номограмм
- •4.1.Определение межосевого расстояния
- •4.1.1.Исходные данные
- •4.1.2.Порядок расчета
- •4.2.Определение модуля зубчатой передачи
- •5.Проектно-проверочный расчет передач коробки скоростей с подвижным блоком шестерен (с угловой модификацией профиля)
- •5.1.Исходные данные
- •5.2.Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений
- •5.3.Проектный расчет зубчатой передачи
- •5.4.Проверка выполнения условий прочности
- •5.4.1.Условие прочности по контактным напряжениям
- •5.4.2.Условие прочности по напряжениям изгиба
- •5.4.3.Расчет на заданную (пиковую) перегрузку
- •5.5.Расчет второй передачи коробки скоростей (z11 – z22)
- •5.5.1.Исходные данные
- •5.5.2.Расчет параметров передачи
- •6.Проектно-проверочный расчет прямозубой цилиндрической передачи внутреннего зацепления
- •6.1.Исходные данные
- •6.2.Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений
- •6.3.Проектный расчет зубчатой передачи
- •6.4.Проверка выполнения условий прочности
- •6.4.1.Условие прочности по контактным напряжениям
- •6.4.2.Условие прочности по напряжениям изгиба
- •6.4.3.Расчет на заданную (пиковую) перегрузку
5.3.Проектный расчет зубчатой передачи
,
где aw – межосевое расстояние, мм ;
Eпр – приведенный модуль упругости, Епр =2.1105 МПа;
T2 – вращающий момент на колесе, Нм;
KH – коэффициент, учитывающий концентрацию нагрузки;
u – передаточное число;
ba – коэффициент ширины зуба относительно межосевого
расстояния: ba = bw / aw .
Согласно таблице П.3 и формуле на рис. П.3 имеем:
,
где – первая ступень передачи;
– для твердости ;
– несимметричная схема расположения передачи относительно опор вала;
– для подвижного блока шестерен.
– согласуется с рекомендациям таблицы П.3.
,
где – коэффициент ширины зубчатого венца относительно делительного диаметра шестерни;
Согласно таблице П.5 находим:
Подставляя найденные значения в формулу для расчета аw, получаем:
мм.
Принимаем ближайшее значение из ряда Ra 40 по таблице П.4:
аw = 130 мм;
,
где bw – рабочая ширина зубчатого венца колеса, мм.
Принимаем мм.
Выбор модуля (рис. П.2)
Выбираем модуль мм (таблица П.4) с учетом требования т.о. закалка ТВЧ, чтобы мм.
Рассмотрим расчет зубчатой передачи с положительным смещением ( ) профиля, т.к расчет передачи без смещения ( ) приведен ранее в главе 1.
Выбор модуля можно заменить его расчетом по формулам из таблицы П.10 с последующим округлением до стандартного значения или с использованием коэффициента , определяемого по номограмме на рис. П.6.
,
где – сумма коэффициентов смещения профиля зуба шестерни и колеса соответственно;
– коэффициент уравнительного смещения.
Обозначим:
где y– коэффициент воспринимаемого смещения;
– сумма чисел зубьев шестерни и колеса, обеспечивающая при выбранном модуле m значение «a» близкое к стандартному межосевому расстоянию «aw», но так, чтобы .
Принимаем:
мм;
.
Округляем:
|
|
Угол зацепления, в градусах:
;
.
;
.
Приняли: ; .
Примечание: Значения и можно определить с помощью лучевой номограммы пособия, приведенной на рис. П.11.
Коэффициент суммы смещений составит:
.
Для коробок скоростей (металлорежущих станков) рекомендовано соотношение для коэффициентов смещения:
.
.
; . |
. |
Делительные диаметры :
|
|
Начальные диаметры , :
мм мм |
мм мм |
Диаметры вершин зубьев :
мм |
мм |
Диаметры впадин зубьев :
мм |
мм |
Высота зуба :
мм |
мм |
А. Проверка условия ,
где – коэффициент торцевого перекрытия.
,
где
.
Условие соблюдается.
Примечание: Расчет для случая можно производить по эмпирической формуле (см. таблицу П.12).
В . Проверка условия – допустимое заострение вершины зуба (для шестерни)
– для однородной структуры материала (т.о. улучшение, объемная закалка).
Рис. 5.2.
На рис. 5.2: – толщина вершины зуба, мм.
Расчет ведется по формуле:
,
где .
;
– поверхностная закалка ТВЧ.
Условие выполняется.
Примечание: Проверку условий и можно также проводить по таблице П.11.