2.4.2.Условие прочности по напряжениям изгиба

,

где – коэффициент формы зуба. Его значение находим по

формуле из табл. П.8;

– окружная сила, Н;

Z_F – коэффициент снижения изгибных напряжений в косозубой передаче;

K_F – коэффициент расчетной нагрузки, причем:

.

Формулы для расчета и находим в таблицах П.9 и П.7.

девятая степень точности, Н

вторая схема, консольное расположение, HB – девятая степень точности, Н

,

где – число зубьев эквивалентного прямозубого колеса.

зубьев

зубьев

зубьев

зубьев

Находим отношение :

т.к 83.2 > 71.2 то, расчет ведем по “колесу”		т.к. 60 > 50.4 то, расчет ведем по “колесу”

По таблице П.6 находим:

Условие прочности выполняется.

2.4.3.Проверочный расчет на заданную (пиковую) перегрузку

где ;

– соответственно пусковой и номинальный вращающие

моменты электродвигателя привода;

– мощность по каталогу и расчетная мощность электро-

двигателя, соответственно ( ).

Пусть, например, Р_эд = 7,5 кВт, а Р_эд.р = 6,82 кВт. Для электродвигателя 4А132S4УЗ Т_пуск/Т_ном = 2,2. Тогда имеем:

.

Условия прочности соблюдаются

3.Проектно-проверочный расчет зубчатой конической передачи.

3.1.Исходные данные.

– Кинематическая схема коническо-цилиндрического редуктора (рис.3.1)

Рисунок 3.1.

Пример 1. Прямозубая передача		Пример 2. Передача с круговым зубом
Шестерня –	Колесо –	Шестерня –	Колесо –
( ) передача закрытая, реверсивная, быстроходная ступень; опоры шариковые, расположение зубчатых колес по схеме 1 (консольное); срок службы L = 5 лет, ; режим нагружения 4-й типовой; производство передачи – единичное.		( ) передача закрытая, нереверсивная, быстроходная ступень; опоры роликовые, расположение колес по схеме 1 (консольное); срок службы L = 5 лет, ; режим нагружения 3-й типовой; производство передачи – серийное.

3.2.Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений

Выполняется по таблице П.1

№ 2 Сталь 40Х т.о. улучшение	№ 5 Сталь 40ХН т.о. улучшение	№ 10 Сталь 40ХН т.о. закалка ТВЧ (m < 3 мм) –	№ 4 Сталь 40ХН т.о. улучшение

где – суммарное время работы передачи в часах;

n – частота вращения зубчатого колеса, мин^–1;

с – число зацеплений за один оборот, с = 1;

N – число циклов нагружения.

циклов	циклов	циклов	циклов

,

где N_HE – эквивалентное число циклов нагружения;

– коэффициент, выбираемый по таблице П.2.

циклов	циклов	циклов	циклов

Базовое число циклов N_HO зависит от твердости поверхности зуба:

циклов

циклов

циклов

циклов

,

где K_HL – коэффициент долговечности, причем:

,

где – допускаемое контактное напряжение с учетом K_HL > 1, МПа;

– допускаемое контактное напряжение для K_HL = 1.

Определяется из таблицы П.1.

Допускаемое напряжение определяют по менее твердому колесу пары, но при разности твердости допускаемое напряжение для этих колес можно назначать из условия:

,

где – меньшее из 2-х значений, МПа.

,

где – эквивалентное число циклов нагружения (по изгибу);

– коэффициент, выбранный по таблице П.2 и рис. П.1.

циклов	циклов	циклов	циклов

Базовое число циклов для всех сталей .

,

где – коэффициент долговечности (по изгибу);

– для зубчатых колес с твердостью поверхности

зубьев ;

– для зубчатых колес со шлифованной переходной поверх-

ностью независимо от твердости и термообработки;

– для зубчатых колес Н > 350 НВ с нешлифованной

переходной поверхностью.

,

где – допускаемое напряжение изгиба, МПа;

– допускаемое напряжение изгиба при K_FL = 1 и K_FC = 1.

Определяется по таблице П.1;

– коэффициент, равный 1 при односторонней нагрузке (нереверсивная передача). K_FC = 0,75 для реверсивной передачи.

Предельные допускаемые напряжения для кратковременной (пиковой) перегрузки (таблица П.1).