2.11 Назначение вида и режима термообработки.

После выбивки отливки «Стоййка», из формы, она имеет крупнозернистую структуру и большие литейные напряжения, а также неравномерные в местах отливки или имеет низкие неравномерные механические свойства. Взависимости от марки и группы стали 35ЛП-I , а также конструктивного исполнения назначается термическая обработка- полный отжиг.

Под отжигом понимают нагрев стали выше температуры фазовых превращений с последующим медленным охлаждением стали,что приводит к фазовому и структурному равновесию. Вследствии этого отжига получается структура для стали 35ЛП-I феррит+перлит. После отжигга сталь обладает низкой прочностью и твердостью, улучшается обрабатываемость резанием, снижаются внутренние напряжения и уменьшается структурная неоднородность. Вместе с тем, измельчая зерно, отжиг способствует повышению пластичности по сравнению с полученной после литья.

Отливки загружают на платформу-тележку, высота загрузки плиты-тележки не более 1 м. Отливки укладываются на плите-свода печи расстояние должно быть менее 1 м. Отливки укладываются на плите-телжке вплотную друг к другу, оставшийся между ними зазор должен быть не менее 50 мм, для прохода газов в один ряд со специальными поставками так,чтобы не было провисаний отливок под действием собственного веса. По окончании загрузки тележку с отливками задвигают в печь негретую до 300 , а затем нагревают на 30-50 выше А для вышеуказанной стали до t = 850 со скоростью 100 .

После достижения t = 850 выдерживают 6 часов для полного прогрева метелла. После чего медленно со скоростью 75

Режим термообработки приведен на графике №1

График №1 – Режим термической обработки

2.12 Виды брака и меры их предупреждения.

Основными видами брака для отливки «Стойка», являются:

1)Усадочные раковины и пористость - открытая или закрытая полость в теле отливки с шероховатой поверхностью.

Причинами могут быть нерациональная конструкция литниковой системы и недостаточное питание отливки в процессе кристаллизации.

Для предупреждения данного дефекта в технологии предусматривается питающий элемент - прибыль, объём и размеры которой определены расчётом в [2.7].

2)Газовые раковины и поры - внутренние или выходящие на поверхность округлые полости в теле отливки с гладкими стенками.

Причины их появления: повышенная газотворность, пониженная газопроницаемость формы, неудовлетворительная система вентиляции газов из полости формы и стержней; механический захват газов в каналах литниковой системы при заливке и т.д. В технологии с целью исключения данного дефекта предусматриваются: подбор группы песка [таблица 2.1], оптимальная температура заливки t_зал=1540-1570°С, выполнение вентиляционных наколов душником 6-8 мм с шагом наколов 100х100 мм не доходя до модели на 15- 25 мм, прибыли раскрываются выпором 0-20 мм, а также необходимо обязательно соблюдать скорость заливки формы расплавом.

3) Пригар - поверхность отливки полностью или частично покрыта слоем формовочной смеси, пропитанной расплавом и его окислами. Причинами пригара являются: высокая температура заливки, излишне большая продолжительность, недостаточная раскисленность металла, неудовлетворительная плотность смеси, некачественная окраска формы и т.д.

Поэтому для предупреждения данного брака необходимо соблюдать следующие меры: подбор класса и группы песка [таблица 2.11], оптимальное время заливки [2.8], оптимальная температура заливки.

t_зал=1540-1570С, нанесение на поверхность полости формы краски. Состав и свойства краски приведены ниже.

Таблица 6- Состав исвойства водных противопригарных красок

№ краски	Массовая доля составляющих,%
	Алюмошлак	КБЖ	Бетонит	Растворитель, вода	Плотность, кг/м3
1С	50	4,5	2,4	20	14001500

4) Коробление– искажение формы металлоизделия вследствие действия внутренних напряжений, вызванных неравномерным нагревом или охлаждением, деформацией или фазовыми превращениями металла.

Для предупреждения коробления предусматривается стяжка в виде шлакоулавителя.