2.9 Крепление полу форм и его обоснование

На верхнюю полуформу, со стороны расплава, действует подъёмная сила, при значительной её величине может произойти смещение верхней полуформы, что приведёт к ряду дефектов. Во избежание этого выполняют крепление полуформ с помощью груза.

Расчёт массы груза выполняется по формуле:

G_гр = (Р_м + Р_ст – G_ст) ∙К – G_в.п, кг

где

Рм Рст Gст К Gв.п

- подъёмная сила, действующая со стороны расплава на верхнюю полуформу, кгс; подъёмная сила, действующая со стороны стержневых знаков на верхнюю полуформу, кгс; масса всех стержней, кг; коэффициент гидравлического удара; К = 1,5 ÷ 1,7 [3]; Принимается К = 1,5; масса верхней полуформы, кг.

Подъёмная сила Р_м рассчитывается по формуле:

Р_м = ρV_в.с., кгс; (16)

где

ρ Vв.с

плотность расплава, кг/дм 3; ρ = 7кг/дм 3 [5]; объём воображаемого столба, дм 3;

V_в.с. =(F1+F2) (H_во-0,35)+(_.F₃ - F_{4 +} F₅₊ F_{6 +} F₇ ) H_{во -} ΣV_пр , дм³

V_в.с.= (3,8+0,072) (4,5-0,35)+(_.0,64 - 8,625 ₊ 9,84₊ 6₊ 4,16 ) 4,4 _– 18,05 =52,09дм³

Р_м = 7 52,09=364,6 кгс

Р_ст =0 кгс

G_ст=0 кгс

Масса верхней полуформы определяется по формуле:

G_в.п = ρ_см(L  B H_в.оV_овп – ΣV_пр.)+G_в.о, кг

где	Gв.о	масса верхней опоки; Gв.о =595 кг[3]
	ρсм	плотность формовочной смеси, кг/дм 3; ρсм = 1,5 кг/дм 3;
	L, B, Hв.о	соответственно длина, ширина и высота верхней опоки, дм; L = 12,0 дм [2.11]; B = 7,5 дм [2.11]; Hв.о = 4,5 дм [2.11];
	ΣVпр	– суммарный объем прибылей, дм3; ΣVпр= 12,5 [2.5]

G_в.п. = 1,5(12,07,54,5-18,05-12,5)+595= 845 кг.

А масса груза при этом составит:

G_гр = 364,61,5 – 845 =-298 кг

Груз ненужен.

650x400

2.10 Технологический процесс изготовления отливок

Технологический цикл изготовления отливок включает следующие операции: установку модельных плит спаривание их с опоками, заливку смесей, поворот полуформ и вытяжку моделей, отделку и сушку полуформ, простановку стержней, сборку форм, заливку форм, охлаждение и выбивку.

Технологический процесс изготовления отливки начинается с последующей формовки верхней и нижней полуформы с помощьюмостового пескомета 1.Затем опока поступает на механизм срезки смеси 2, а потом на поворотно-вытяжную машину 3, где происходит вытяжка формы и поворот на 180° градусов. Далее полуформа подаётся на передаточную тележку 4, затем по роликовому конвейеру 5 в камеру для окрашивания. Потом сушится в сушильной камере 6. После этого в полуформы проставляют стержни и собирают форму. Собранная форма транспортируется на передаточных тележках на участок заливки. Там форма заливается и охлаждается в охладительном туннеле. Охлажденная форма поступает на участок выбивки. Выбивают форму на выбивных решетках.

Управление осуществляется с центрального и вспомогательного пультов, расположенных по технологическим участкам.

Модель линии Л636 изображена на рисунке 1.

Рис 1. Модель Л636.