- •1.Общий раздел.
- •1.1 Введение.
- •1.2 Выбор модели конвейерной линии
- •1.3 Определение характера производства.
- •1.4 Характеристика сплава и требования к детали.
- •1.5 Анализ конструктивных особенностей детали
- •2. Расчетный раздел
- •2.1 Выбор способа изготовления отливки.
- •2.2 Выбор положения отливки в форме и поверхности её разъёма
- •2.3 Назначене припусков на механическую обработку, формовочных уклонов и усадки сплавов
- •2.4 Расчёт массы отливки
- •2.5 Питание отливки. Технологические коэффициенты и их расчёт.
- •2.6 Подвод расплава в форму и расчёт элементов литниковой системы
- •2.7 Расчёт модельной остнастки.
- •2.8 Выбор формовочных и стержневых смесей.
- •2.9 Крепление полу форм и его обоснование
- •2.11 Назначение вида и режима термообработки.
- •2.12 Виды брака и меры их предупреждения.
- •Список литературы
2.6 Подвод расплава в форму и расчёт элементов литниковой системы
Глубина полости в нижней полуформе определяется высотой модели hм=4000 мм, что больше 200 мм, отсюда выбирается сифонная литниковая система, которая обеспечивает плавное заполнение формы. [ 5 , с.131].
Учитывая габаритные размеры «Стойка» 692×600мм назначается рассредоточенная литниковая система, с подводом металла через два питателя.
Заливка форм на линии Л636 на конвейере из носкового ковша, следовательно, выбирается заполненная литниковая система с соотношением каналов:
Fпит : Fшл : Fст=1 : 1,1 : 1,2
Расчёт литниковой системы ведётся по методу удельной скорости заливки.
Для расчёта суммарной площади питателей используют формулу:
где |
Gотл
∑Gпр
τ Ку L |
Gотл =295 кг [2.4];
∑Gпр =115,02 кг [2.5];
L = 0,85 [3, с. 127]. |
где |
Gж
S
δ |
Gж =455 кг [2.5];
S = 0,95 [3, таблица 2.38];
δ = 60 мм.
|
Ку - выбирается в зависимости от относительной плотности отливки (Кv):
где |
Vотл |
|
Vотл = 6, 9964, 45=186, 63 дм3
Тогда Ку = 0,74 ÷ 1,38 кг/см2·с
Принимается Ку = 1 кг/см2·с
Технологией предусмотрен подвод расплава через три питателя к отливке, следовательно:
Принимается Fп=17 см2.
По найденной площади питателей из соотношения:
ΣFп : Fшл : Fст = 1 : 1,1 : 1,2
Определяются сечения шлакоуловителя и стояка на форму:
ΣFшл = 1,1ΣFп см 2.
ΣFшл =1,117=18,7 см 2
Принимается Fшл = 10 см2.
ΣFст = 1,2 ∙ 17=20,4см 2,
Следовательно,
Принимается Dст = 55 мм., тогда
Сечения питателей и шлакоуловителя выбираются из таблицы 2.31[ 3]
36
П итатель:
F п = 8,5 см 2
Кол – 2шт
Σ Fп = 17см 2
32
Ш
26
Fшл = 10 см 2
Кол– 2шт
ΣFшл =20 см 2
Литейные
радиусы – R8
32
С
Ø
55
F ст = 23,75см2
Кол – 1шт
ΣFст = 23,75 см2