- •1.Припуски на механическую обработку
- •2.Расчетно-аналитический метод определения припусков
- •3.Порядок расчета минимальных припусков и предельных размеров наружных (внутренних) поверхностей
- •Допускаемые погрешности поковок типа дисков и рычагов
- •Качество наружной поверхности поковок, полученных на вертикальных
- •Пространственные погрешности поковок после ковки на вертикальных
- •Пространственные погрешности поковок за счет дефекта резки исходной
- •Точность и качество поверхности поковок типа клапанов, получаемых
- •Удельное коробление отливок, δк
- •Расчетные формулы для определения остаточной погрешности после
- •5.Табличные значения припусков на механическую обработку
- •Номинальные диаметры dпр прошивней в зависимости от диаметра d
- •6. Обработка поковок из цветных металлов и сплавов
- •Припуски на механическую обработку поковок из цветных сплавов,
- •Припуски на механическую обработку валов
- •Припуски на переход при обработке поверхностей
- •7. Припуски на обработку отверстий
- •Припуски на обработку отверстий протягиванием
- •Припуски на обработку отверстия шлифованием
- •Припуски на диаметр при обработке отверстия хонингованием
- •Припуски на притирку отверстий Размеры в мм
- •Припуски на шабрение
- •8. Припуски на обработку пазов и торцов
- •Припуски на ширину пазов
- •Припуски на обработку торцов
Расчетные формулы для определения остаточной погрешности после
каждого перехода механической обработки
Способ обработки, обрабатываемая поверхность и применяемое оборудование |
Расчетная формула |
Шлифование наружной поверхности на бесцентрово-шлифовальном станке |
0,1wcps0.55vu0.35du0.35ρnp |
Шлифование наружной поверхности на круглошлифовальном станке |
0,1wkcpvu0.7sn0.7[t0.6–(t–ρnp)0.6] |
Точение наружной поверхности на токарном станке |
0,1wcysyHBn[tx–(t–ρnp)x] |
Окончание табл.25
Способ обработки, обрабатываемая поверхность и применяемое оборудование |
Расчетная формула |
Точение наружной поверхности на токарных автоматах и револьверных станках |
0,1wcysyHBm[tx–(t–ρnp)x]
|
Симметричное фрезерование плоскости на вертикально-фрезерном станке |
0,05wctxszyzD–q[Bz–(B–ρnp)z] |
Обозначения: w — податливость системы СПИД в мм/H; С — коэффициент, характеризующий условия резания при шлифовании (при бесцентровом шлифовании заготовок их стали 45 кругами Э46С2К5 непрерывным потоком принимают 12,28; единичными заготовками 10,5; при наружном круглом шлифовании кругом Э46СМК5 шириной В=40 мм при обработки стали принимают 2,15 и при обработке чугуна 2,00); k — коэффициент, характеризующий состояние шлифовального круга (принимают при остром круге 1,5 и при затупленном 3,0 ); С — коэффициент, характеризующий условия резания; t — глубина резания в мм; S — подача в мм/зуб, s — подача в мм/об; sn — продольная подача в мм /об; V — окружная скорость обрабатываемой заготовки в м/мин; d — диаметр обрабатываемой заготовки в мм; В — ширина фрезерования в мм; НВ — твердость обрабатываемого материала по Бринеллю в кг/мм ;D — диаметр фрезы, мм; пр — исходная кривизна заготовки для первого перехода механической обработки в мм; для последующих переходов — остаточная кривизна заготовки после предшествующего перехода в мм; x,y,n,q и z– показатели степеней в формулах для усилия резания. |
Таблица 26
Значение коэффициента уточнения
Вид заготовки |
Технологический переход |
Ку |
Примечание |
Калиброванный прокат |
После обтачивания: однократного двукратного После шлифования: чернового чистового |
0,05 0,02
0,06 0,04 |
Величину остаточной кривизны ост после выполненного перехода обработки определяют по формуле ост =Ку рзаг, где заг — кривизна заготовки; Ку —коэффициент уточнения. |
Горячекатаный прокат
|
После обтачивания: чернового и однократного получистового чистового |
0,06 0,05 0,04 |
— |