Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Озёрский технологический институт

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Расчет припусков на механическую обработку 1.doc

Скачиваний:

Добавлен:

18.08.2019

Размер:

849.41 Кб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 / 1212

8. Припуски на обработку пазов и торцов

Таблица 38

Припуски на ширину пазов

Размеры в мм

Ширина паза

Чистовое

фрезерование после

чернового

Шлифование пазов у термически

обработанных и необработанных деталей

после чистового фрезерования

До 6

6...10

10...50

50...120

1,5

2,0

3,0

4,0

0,5

0,7

1,0

Примечание. Размеры пазов: длина до 80 мм, глубина до 60 мм

Таблица 39

Припуски на обработку торцов

Размеры в мм

Длина детали

Чистовая подрезка

после черновой

Шлифование после

черновой подрезки

Припуски при наибольшем размере торца

До 30

30...120

120...

260

До 120

120...200

До 10

10...18

18...50

50...80

80...120

120...260

0,5

0,6

0,7

1,0

0,6

0,7

1,0

1,3

1,0

1,2

1,3

1,5

0,2

0,3

0,4

0,5

9. Припуски на обработку толщины зуба, цилиндрических

зубчатых колес

Таблица 40

Припуск на толщину зуба под чистовое нарезание после чернового

или под долбление

Размеры в мм

Подрезание после чернового или под долбление

модуль

min

max

2...3

3...5

5...7

7...10

0,4

0,5

0,6

0,7

0,5

0,6

0,7

0,8

10. Обработка деталей из цветных металлов и сплавов

Таблица 41

Припуски на механическую обработку деталей

из цветных металлов и сплавов

Размеры в мм

Втулки
Отверстия, обрабатываемые в сплошном материале
Способ обработки	Припуск на диаметр при номинальном размере отверстия
Способ обработки	До 18	18...50	50...80
Растачивание или зенкерование после сверления Развертывание или предварительное шлифование после растачивания или зенкерования	0,8 0,2	1 0,25	1,1 0,3
Чистовое шлифование после предварительного шлифования; протягивание или точное развертывание после нормального развертывания	0,12	0,14	0,18
Тонкое развертывание или растачивание после протягивания или развертывания	0,1	0,12	0,14
Хонингование после точного развертывания или чистового растачивания	0,008	0,012	0,015
Притирка после тонкого развертывания или тонкого растачивания	0,006	0,007	0,008
Увод оси отверстия после сверления и начальное смещение оси не должны превышать следующих величин:
Погрешность	Диаметр отверстия
Погрешность	До 18	18... 50	50...80
Увод оси отверстия, мкм на 1 мм длины	1,3	0,8	0,5
Начальное смещение оси отверстия, мкм	20	27	35
Погрешность установки втулки в патроне при растачивании или зенкеровании не должна превышать в радиальном направлении 0,3 мм

Продолжение табл.41

Внешние поверхности вращения
Способ обработки	Припуск на диаметр при его номинальном размере

	До 18			18...50				50...120
Черновое или однократное обтачивание после литья:
в песчаные формы центробежное в кокиль или оболочковые формы		1,7			1,8		2,0
		1,3			1,4		1,6
		0,8			0,9		1,0
по выплавляемым моделям		0,5			0,6		0,7
под давлением		0,3			0,4		0,5
Чистовое обтачивание или предварительное шлифование после чернового обтачивания		0,2			0,3		0,4
Чистовое шлифование после предварительного шлифования или шлифование после однократного обтачивания		0,1			0,15		0,2
Торцовые поверхности
Способ обработки		Припуск на торец при диаметре обрабатываемой поверхности
		До 18	18...50			50...80			80...120
Черновое или однократное подрезание после литья:
в песчаные формы центробежное в кокиль или оболочковые формы по выплавляемым моделям под давлением		0,8 0,65 0,4 0,26 0,15	0,9 0,7 0,5 0,3 0,2			1 0,75 0,5 0,35 0,25			1,1 0,8 0,55 0,4 0,35
Чистовое подрезание после чернового Шлифование после чистового подрезания		0,12 0,05	0,15 0,06			0,2 0,08			0,26 0,08
Величина припуска дана на торец при совмещенных установочной и измерительной базах: при не совмещении баз к припуску добавляют погрешность базирования, равную допуску на размер, связывающий установочную и измерительную базы.

Продолжение табл. 41

Барабаны
Литые отверстия
Способ обработки	Припуск на диаметр при его номинальном размере
	До 30	30...50		50...80		80...120		120...180		180...260
Черновое растачивание или зенкерование после литья:
в песчаные формы центробежное в кокиль или оболочковые формы	2,7 2,4 1,3	2,8 2,5 1,4		3 2,7 1,5		3 2,7 1,5		3,2 3 1,6		3,2 3 1,6
Чистовое растачивание или протягивание после чернового растачивания	0,25	0,3		0,4		0,4		0,5		0,5
Протягивание, тонкое растачивание, нормальное развертывание или шлифование после чистового растачивания	0,1	0,15		0,2		0,2		0,25		0,25
Чистовое шлифование после предварительного шлифования	0,1	0,12		0,15		0,15		0,2		0,2
Точное развертывание после нормального	0,05	0,08		0,08		0,1		0,1		0,15
Притирка после точного развертывания	0,008	0,01		0,015		0,02		0,025		0,03
Внешние поверхности вращения
Способ обработки	Припуск на диаметр при его номинальном размере
	До 50		50...80		80...120		120...180		180...260
Черновое обтачивание после литья
в песчаные формы	2		2,1		2,2		2,4		2,6
ценробежное	1,6		1,7		1,8		2,0		2,2
в кокиль или оболочковые формы	0,9		1		1,1		1,2		1,3
Чистовое обтачивание или предварительное шлифование после чернового обтачивания	0,4		0,5		0,6		0,7		0,8

Продолжение табл. 41

		Внешние поверхности вращения
		Способ обработки			Припуск на диаметр при его номинальном размере
		Способ обработки			До 50						50...80							80... 120			120... 180			180... 260
		Черновое обтачивание после литья
		Предварительное шлифование после чистового обтачивания или тонкое обтачивание после чистового шлифования			0,15						0,2							0,25			0,25			0,3
		Чистовое шлифование после чернового шлифования			0,1						0,15							0,15			0,2			0,2
		Хонингование, отделка абразивным полотном или тонкое шлифование после чистового шлифования			0,01						0,015							0,02			0,025			0,03
		Притирка, суперфиниширование или полирование после тонкого обтачивания			0,006						0,008							0,01			0,012			0,015
Торцовые поверхности
Способ обработки						Припуск на торец при диаметре обрабатываемой поверхности
Способ обработки						До 50			50... 80				80... 120		120... 180							180...260
Черновое или однократное подрезание после литья:
в песчаные формы центробежное в кокиль или оболочковые формы						0,8 0,6 0,4			0,9 0,7 0,45				1,1 0,8 0,5		1,3 0,9 0,6							1,5 1,2 0,7
Чистовое подрезание после чернового Шлифование после чистового подрезания						0,1 0,06			0,13 0,08				0,13 0,08		0,15 0,11							0,15 0,11
Продолжение табл. 41
Диски
Внешние поверхности вращения
Способ обработки			Припуск на диаметр при его номинальном размере
Способ обработки			120... 180				180... 260			260... 360				360... 500						500... 630
	Черновое обтачивание после литья:
	в песчаные формы			2,7				2,8				3,2				3,6							4
	в кокиль или оболочковые формы			1,3				1,4				1,6				1,8							2
	Чистовое обтачивание или предварительное шлифование после чернового обтачивания			0,3				0,3				0,35				0,35							0,4
	Шлифование после чистового или однократного обтачивания			0,2				0,2				0,25				0,25							0,3
	Тонкое обтачивание после чистового обтачивания			0,05				0,08				0,08				0,1							0,15
	Тонкое шлифование после чистового шлифования			0,02				0,025				0,03				0,035							0,04
	Торцовые поверхности
	Способ обработки			Припуск на торец при диаметре обрабатываемой поверхности
	Способ обработки			120... 180				180... 260				260... 360					360... 500						500... 630
	Черновое или однократное подрезание пocле литья:
	в песчаные формы в кокиль или оболочковые формы чистовое подрезание после чернового шлифование после чистового подрезания			1,1 0,6 0,15 0,11				1,3 0,7 0,15 0,11				1,5 0,8 0,17 0,13							1,8 0,9 0,17 0,13				2,1 1,1 0,2 0,15

Продолжение табл. 41

Поверхности бобышек и приливов
Способ обработки		Припуск на сторону при наибольшем размере обрабатываемой поверхности
		До 30		30...50			50...80		80...120
Цекование, черновое фрезерование, строгание или подрезание после литья:
в песчаные формы в кокиль или оболочковые формы			0,6 0,3		0,65 0,35			0,7 0,4		0,75 0,45
Чистовое фрезерование, строгание или подрезание после чернового фрезерования, строгания или подрезания			0,08		0,1			0,13		0,17
Литые отверстия
Способ обработки	Припуск на сторону при наибольшем размере обрабатываемой поверхности
	До 50					50...120
Черновое растачивание или зенкерование после литья
в песчаные формы	2,8					3
в кокиль или оболочковые формы	1,4					1,5
по выплавляемым моделям	0,8					0,9
под давлением	0,4					0,45
Чистовое растачивание после чернового растачивания или зенкерования	0,3					0,4
Тонкое растачивание, нормальное развертывание или предварительное шлифование после чистового	0,15					0,2
Тонкое развертывание после нормального или чистовое шлифование после предварительного	0,12					0,18

Продолжение табл. 41

Торцовые поверхности
Способ обработки	Припуск на торец при диаметре обрабатываемой поверхности
	До 30		30...50		50...80			80...120	120...180
Черновое или однократное подрезание после литья
в песчаные формы в кокиль или оболочковые формы по выплавляемым моделям под давлением Чистовое подрезание после чернового Шлифование после чистового подрезания	0,65 0,35 0,25 0,15 0,08 0,04		0,7 0,4 0,3 0,2 0,1 0,05		0,8 0,45 0,35 0,25 0,13 0,07			0,9 0,55 0,45 0,35 0,17 0,09	1 0,65 0,55 0,45 0,23 0,12
Литые окна
Способ обработки		Припуск на две стороны при размере обрабатываемого окна
		До 50		50...80		80...120	120...180			180...260
Предварительное фрезерование или долблениe по контуру после литья:
в песчаные формы в кокиль или оболочковые формы по выплавляемым моделям под давлением Чистовое фрезерование или долбление по контуру после предварительной обработки		1,3 0,7 0,45 0,26 0,35		1,4 0,8 0,5 0,3 0,4		1,5 0,9 0,55 0,35 0,45	1,6 1 0,6 0,4 0,55			1,8 1,2 0,65 0,45 0,65

Продолжение табл. 41

Поверхности бобышек, платиков и приливов
Способ обработки								Припуск на сторону при наибольшем размере обрабатываемой поверхности
								До 18				18...50			50...80				80...120
Цекование, черновое и однократное фрезерование, строгание или подрезание после литья:
в песчаные формы в кокиль или оболочковые формы								0,6 0,3				0,65 0,35			0,7 0,4				0,75 0,45
по выплавляемым моделям под давлением Чистовое фрезерование, строгание или подрезание после чернового фрезерования, строгания или подрезания								0,2 0,12 0,07				0,25 0,15 0,1			0,3 0,2 0,13				0,35 0,25 0,17
Крышки
Плоскости
Способ обработки	Припуск на сторону при наибольшем размере обрабатываемой поверхности
	До 50	50...80	80...120	120...180	180...260	260...360			360...500		500...630		630...800	800...1000		1000...1250		1250...1600		1600...2000
Черновое или однократное фрезерование или строгание после литья
в песчаные формы	0,8	0,9	1	1,2	1,4		1,7			2,1	2,5		3	3,6			4,2	5		6
в кокиль или оболочковые формы	0,5	0,6	0,7	0,9	1,1		1,4			1,8	2,2		2,6	3			3,5	4		4,5
по выплавляемым моделям	0,4	0,5	0.6	0,8	1		1,3			1,7	2,1		2,5
под давлением	0,3	0,4	0,5	0,7	0,9		1,1			1,3	1,7
Чистовое строгание или фрезерование после чернового строгания или фрезерования	0,08	0,09	0,11	0,14	0,18		0,23			0,3	0,37		0,45	0,55			0,65	0,8		1

Окончание табл. 41

Крышки
Плоскости
Способ обработки	Припуск на сторону при наибольшем размере обрабатываемой поверхности
Способ обработки	До 50	50...80	80...120	120...180	180...260	260...360	360...500	500...630	630...800	800...1000	1000...1250	1250...1600	1600...2000
Шлифование после чистового строгания или фрезерования	0,05	0,06	0,07	0,09	0,12	0,15	0,2	0,25	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8

Пример расчёта:

Заготовка-поковка, изготовляемая на радиально-ковочной машине (ВРКМ).

Материал — сталь 50.

Рис.1. Рабочий чертёж вала, изготовляемого ковкой ВРКМ

С учётом технологических возможностей ВРКМ поковка запроектирована

четырехступенчатой с наибольшим обжатием по диаметру 17 мм (52–35=17 мм) и наименьшим — 2 мм (35–33=2 мм). Расчет проведен из следующих условий:

n = 30 об/мин; R_бойка=30 мм (диапазон диаметров ковки 30–55 мм). Исходная заготовка — сортовой круглый прокат повышенной точности.

Таблица 42

Расчет диаметров поковки

Диаметр d, мм	Расчётные данные для определения номинальных диаметров поковки, мм									D_пок принятый, мм	T_пок , мм	Примечание
Диаметр d, мм	D_ном	R_z	T	_	_	_	Нижнее отклонение ei, мм	Дополнительный припуск	D_пок расчётный	D_пок принятый, мм	T_пок , мм	Примечание
52	52	0,05	0,52	0,08	0,3	0,31	0,2	0,2	54,56	56	0,2	Диаметр исходной заготовки 56
35h6	35	0,125	0,35	0,522	0,3	0,602	0,2	—	37,554	37,6	0,2
2M33	33	0,125	0,33	0,630	0,3	0,69	0,2	—	35,69	35,7	0,2
25	25	0,1	0,25	0,664	0,3	0,734	0,2	0,2	27,968	28	0,2

Здесь _ – отклонения торца от перпендикулярности.

_ – дефект отрезки (смятие по диаметру при отрубке).

Примечания:

1. R округлены до числовых значений по ГОСТ 2789–73.

2. h = 0,01d, где d — диаметр детали (мм) по чертежу.

3. Дополнительный припуск 0,2 мм учтен в связи с повышенными требованиями к точности и шероховатости поверхностей.

Таблица 43

Расчет линейных размеров

L, мм	Расчётные данные для определенияноминальных размеров, мм								l_пок принятая, мм	TL_пок, мм	Ступень
L, мм	L_пот	R_z	T	_	_	_Σ	Нижнее отелонение ei, мм	l_пок расчётная, мм	l_пок принятая, мм	TL_пок, мм	Ступень
80	80	0,1	0,8	0,05	4,0		1,0	86,8	87	1	Исходная
221	221	0,32	0,5	0,05	—	0,4	1,0	223,22	224	1	Промежуточная
54	54	0,32	0,5	0,05	—	0,475	1,0	56,295	57	1	Промежуточная
33	33	0,2	0,3	0,05	1,5	1,63	2,0	37,13	38		Концевая

Общую длину исходной заготовки определяем как сумму длин каждой ступени. Длина заготовки для каждой ступени с учетом номинальных припусков.

L_ЗАГ= , (10.1)

где d _пок — номинальный размер диаметра ступени поковки по расчету; L — длина ступени по расчету; z — напуск.

Для нашего случая

L_ЗАГ₁= =86,5 мм, L_ЗАГ₃= мм,

L_ЗАГ₂= мм, L_ЗАГ₄= мм

Допуск на изготовление концевых ступеней вследствие отклонений исходной заготовки

Т= (10.2)

Здесь Т_заг — допуск на размер исходной заготовки; d_заг — номинальный размер заготовки; z — напуск.

q = (10.3)

Подставляя известные данные, получим

q₁= ; T₁=0,016  86,5=1,38 мм;

q₂= ; Т₂= 0,044  127=5,59 мм;

q₃= ; Т₃= 0,054  28=0,51 мм;

q₄= ; Т₄ = 0,400  12=4,80 мм

Допуск на изготовление концевой ступени вследствие отклонений при отрезке

Т_Р = , (10.4)

где Т_РЕЗ — допуск на отрезку исходной заготовки. Подставляя известные данные, получим Т_Р = мм.

Торец диаметром 52 мм принимаем за исходный, и назначаем допуск на длину его ступени ±1 мм, для торца диаметром 25 мм допуск на длину его ступени 5,59+1,51+4,8=11,9 мм. С учетом дефектов отрезки допуск составит 11,9±1,9= . Скорректируем размеры концевой ступени этого же диаметра с учетом допуска.