Точность и качество поверхности поковок типа клапанов, получаемых

Элемент детали

Допуск, мм

R , мкм

Т, мкм

Примечания

Стебель

0,3

40

40

Пространственные погрешности поковки включают: изогнутость оси ρ_из= 0,6 мкм/мм; смещение осей ρ_см= 0,12 мм

Суммарные значения погрешности ρ см. табл. 6

Тарелка

0,6

—

—

Наименование

поверхности и способы

обработки

Квалитет

точности

Класс

чистоты

R , мкм

Т, мкм

Валы ступенчатые

Наружные поверхности вращения

Обтачивание:

однократное

11...13

4

30

30

черновое

12...13

3

50

50

чистовое

11

5

25

25

тонкое

7...9

7...8

6...10

15

Шлифование:

черновое

8...9

6

10

20

чистовое

6...7

7...8

5

15

тонкое

5...7

8...10

—

—

Торцовые поверхности

Подрезание:

черновое

12...13

3

50

50

чистовое

11

4

30

30

Фрезерование

14

2

100

100

Шлифование

8...9

6...7

—

—

Шестерни одновенцовые и многовенцовые

Наружные поверхности вращения

Обтачивание:

однократное

черновое

получистовое

чистовое

тонкое

13...10

14

12

11...10

9...10

3...6

2

3

4...6

7...8

30

100

50

25

30

100

50

25

Шлифование:

однократное

черновое

чистовое

тонкое

7...8

9

6...7

6...5

7

6

7...8

8...10

—

10

5

—

—

20

15

—

Торцовые поверхности

Подрезание:

однократное

черновое

получистовое

чистовое

10...12

14

12...13

10...11

3...6

2

3

4...6

30

100

50

25

30

100

50

25

Наименование

поверхности и способы

обработки

Квалитет

точности

Класс

чистоты

R , мкм

Т, мкм

Шлифование однократное на круглошлифовальном станке

7...9

7

—

—

Шлифование на плоскошлифовальном станке

черновое

чистовое

9

8...6

6

7...8

10

—

20

—

1

2

3

4

5

Рычаги

Плоскости, параллельные оси детали и плоскости разъема головок

Фрезерование:

черновое

чистовое

протягивание

12

11

10

4

6

7

30

10

5

50

15

10

Шлифование:

черновое

чистовое

8...9

8...6

6

7...8

10

—

20

—

Обтачивание стрежня:

черновое

чистовое

12

11

3

4

50

25

50

25

Примечания:

1. Допуски (квалитеты точности) даны при совмещенных установочных и измерительных базах; при несовмещенных базах допуск должен быть увеличен на погрешность базирования, равную допуску на размер, связывающий установочную и измерительную базу.

2. При выдерживании размера от черновой базы допуск определяют по формуле:

, где δ_заг — допуск на размер черновой заготовки; δ_обр — допуск на размер после обработки одной стороны; величину допуска принимают по величине допуска, указанному в таблице.

3. При расчете припусков под шлифование после термообработки Т из расчетной формулы исключить.

Таблица 17

Литье в земляные формы, получаемые машинной формовкой

Размер отливки, мм

Высота неровностей R и дефектный слой Т, мкм (R +T)

для классов точности отливок по ГОСТ26645–85

1

2

чугун

сталь

цветн. металлы и сплавы

чугун

сталь

цветн. металлы и сплавы

До 1250

600

500

400

800

600

500

1250...3150

800

700

—

1000

800

—

Примечание. 1-ый класс точности соответствует массовому,

2-ой — серийному производству

Отливки, получаемые специальными способами литья

Способ литья

Квалитет точности

Класс чистоты

R , мкм

Дефектный слой

Т, мкм

чугун

сталь

цветн. металлы и сплавы

Литье в кокиль и центробежное

14...15

1

200

300

200

100

В оболочковые формы для элементов отливки, получаемых:

в одной полуформе

в обеих полуформах

11...13

14

4

40

260

160

100

Под давлением

11...13

5...6

50

—

80...150

100

По выплавляемой модели

11...13

4...6

30

170

100

60