Удельное коробление отливок, δк

Детали

Δ_к, мкм на 1 мм длины

Корпусные

0,7...1

Плиты

2...3

_{Примечания:}

1. Суммарное значение пространственных отклонений следует определять по формулам: при базировании отливок на отверстие и при базировании отливок на плоскость.

_{=кор=ΔκL, где ρкор — величина коробления отливки в мкм/мм; ρcм — величина смещения стержня; Δκ — удельное коробление в мкм/мм; L — наибольший размер заготовки в мм}

_{2. Величину смещения стержней ρсм, образующих отверстия или внутренние полости следует принимать с учетом расстояния от оси отверстия или внутренней полости до измерительной базы и наибольших габаритных размеров отливок по ГОСТ 26645–85 или ISO 8062–84.}

_{3. Базирование заготовки по черному отверстию следует использовать только на первой операции.}

_{4. При обработке черного отверстия от координированной с ним базовой поверхности значение ρсм должно быть учтено в припуске на обработку отверстия.}

Таблица 19

Способ

обработки

Класс точности отливок

Квалитет точности

Класс чистоты

R , мкм

Т, мкм

Отливки, полученные в земляных формах

Точение, фрезерование, строгание

однократное

1

12...11

4...6

30

30

черновое

2

14

2

100

100

черновое и получистовое

1 и 2

12...13

3

50

50

чистовое

1 и 2

10...11

4...6

25

25

тонкое

1 и 2

7...9

7...8

—

—

Шлифование

однократное

1 и 2

7

7

—

—

черновое

1 и 2

8...9

6

10

20

чистовое

1 и 2

6...8

7...8

5

15

тонкое

1 и 2

5...6

8...10

—

—

Отливки, полученные специальными способами литья

Литье в кокиль и центробежное

Точение, фрезерование, строгание

однократное

—

11

4...6

25

25

черновое

—

12...13

3

50

50

чистовое

—

10

4...6

20

20

тонкое

—

7...9

7...8

—

—

Способ

обработки

Класс точности отливок

Квалитет точности

Класс чистоты

R , мкм

Т, мкм

Литье в оболочковые формы

Точение, фрезерование, строгание

однократное

—

10...11

4...5

25

25

черновое

—

11

5

20

20

чистовое

—

10

6

10

10

тонкое

—

9...7

7...8

—

—

Литье по выплавляемым моделям под давлением

Точение, фрезерование, строгание

однократное

—

10

5...7

15

20

тонкое

—

7...8

7...8

—

—

Все виды литья

Шлифование

однократное

—

7...8

7

—

—

черновое

—

8...9

6

10

20

чистовое

—

7...6

7...8

5

15

тонкое

—

6...5

8...10

—

—

Примечания:

1. Для серого и ковкого чугуна, цветных металлов и сплавов после первого технологического перехода, а также для стали после термической обработки Т из расчетной формулы исключить.

2. Величину остаточного коробления после первого технологического перехода технологической обработки следует определять расчетом, или принимать по формуле ρ_ост = К ρ_кор, где ρ_кор — величина коробления черной заготовки; К — коэффициент уточнения (табл. 21,22).

Таблица 20

Способ обработки

Диаметр отверстия

Квалитет точности

Класс

чистоты

R , мкм

Т, мкм

Сверление:

обычное сверление спиральными

сверлами

3...6

12...13

5

20

40

6...10

12...13

4

30

50

10...18

12...13

4

40

60

18...50

12...13

3

50

70

глубокое сверление специальными

сверлами

3...7

12...13

5

15

25

10...18

12...13

4...5

20

30

18...30

12...13

4

30

40

Способ обработки

Диаметр отверстия

Квалитет точности

Класс

чистоты

R , мкм

Т, мкм

Зенкерование:

черновое

18...30

12...13

3

50

40

30...80

12...13

3

50

50

однократное

До 80

11

4...5

30

40

чистовое

До 30

11...10

4...5

30

30

30...80

11...10

4...5

30

40

Растачивание:

черновое

50...260

12...13

3

50

50

чистовое

50...260

10

3

20

25

Развертывание:

нормальное

6...80

10

6

10

20

точное

6...80

7...8

7

5

10

тонкое

6...80

6...7

8

3

—

Отделочные методы:

шлифование

до 80

9...6

7...8

—

—

протягивание

10...80

7...8

7

4

6

Калибрование:

калибрование шариком или оправкой

6...80

6...7

10

0,6

—

притирочное

шлифование

(хонингование)

До 80

5...6

9...12

—

—

Примечания:

1. Под черновым зенкеровании следует понимать обработку по черному литому или прошитому при штамповке отверстию; под чистовым – обработку после сверления или чернового зенкерования.

2. Виды развертывания (нормальное, точное и тонкое) характеризуются допусками на диаметры разверток.

Погрешность

Величина погрешности при диаметре

3…6

6...10

10...18

18...30

30...50

Удельное значение увода ∆_y, мкм на 1 мм длины при сверлении:

спиральными сверлами

2,1

1,7

1,3

0,9

0,7

специальными сверлами

1,6

1,3

1,0

0,7

—

смещение оси отверстия С ,мкм (спиральные и

специальные сверла)

10

15

20

25

30

Примечания:

1. Суммарное значение пространственных отклонений после сверления следует определить по формуле , где С_о — смещение оси отверстия; Δ_у — удельное значение увода оси отверстия; L — длина отверстия в мм

2. Основным видом пространственной погрешности для литого отверстия является смещение стержня ρ_см .Основным видом пространственной погрешности для прошитого отверстия является эксцентричность его относительно наружной поверхности _экс.(см. табл. 6).

3. Величину смещения оси отверстия после черновой обработки следует определять по формуле ρ_ост = К_у ρ_см или ρ_ост = К_у ρ_экс, где ρ_см или ρ_экс —первоначальная величина смещения оси отверстия; К_y — коэффициент уточнения, равный: после черновой обработки — 0,05; после получистовой — 0,005; после чистовой — 0,002.

4.Расчет припусков при методе индивидуального получения

заданных размеров

Вид заготовки

Наибольший или поперечный размер заготовки, мм

Высота неровностей и дефектный слой (R +T), мм

Прокат горячекатаный

по ГОСТ 2590–88

До 250

0,3

Вид заготовки

Наибольший или поперечный размер заготовки, мм

Высота неровностей и дефектный слой (R +T), мм

Поковки:

изготовляемые свободной ковкой на молотах по ГОСТ 7829–70; на прессах по ГОСТ 7062–67,

изготовляемые ковкой в подкладных штампах по ГОСТ 7505–89, третья группа точности.

50...180

180...500

500...1250

1250...3150

2

3

4

5

От 50 до 180

Св.180

1,5

2,5

Отливки:

ручная формовка в земляные формы по ГОСТ 26645–85 для отливок из серого чугуна и по ГОСТ 26645–85 для стальных отливок III класса

точности,

машинная формовка в земляные формы и центробежное литье, II класс точности отливок по указанным выше ГОСТ.

До 500

Св. 500 до 1250

1250...3150

3150...6300

6300...10000

0,8

0,9

1,0

1,5

2,0

До 500

Св. 500 до 1250 св.1250

0,6

0,8

0,9

Примечания:

1. Увеличение (R +T) для верха отливки в положении при заливке металла в форму принимать в пределах 0,5 – 3 мм для отливок из серого чугуна, 0,5 – 7 мм для стальных отливок.

2. Увеличение (R + Т) для, обращенных к оси вращения, для компенсации ликвационной зоны и неоднородности химического состава при центробежном литье для особо ответственных деталей задают в пределах — 5 – 7,5 мм на сторону.

Таблица 23

Вид заготовки

Вид

механической

обработки

Квалитет точности

Высота неровностей R , мкм

Дефектный слой Т, мкм

Обработка резцами и фрезами:

Горячекатаный прокат

черновая

получистовая чистовая

14...12

12...11

11...10

120

60

30

120

60

30

Поковка

обдирка

черновая

получистовая чистовая

18...17

16...15

14...12

11...10

1150

240

120

40

350

240

120

40

Отливка

обдирка

черновая

получистовая чистовая

17...16

15...14

14...12

11...10

320

240

100

20

320

240

100

20

Заготовки всех видов

токарная

обработка

9...7

20...10

10

Обработка шлифованием:

Заготовки всех видов

обдирочное черновое

однократное чистовое

тонкое

15...14

10

9...8

8...6

6...5

20

10

10

10...5

5

20

10

10

5

5