- •1.Припуски на механическую обработку
- •2.Расчетно-аналитический метод определения припусков
- •3.Порядок расчета минимальных припусков и предельных размеров наружных (внутренних) поверхностей
- •Допускаемые погрешности поковок типа дисков и рычагов
- •Качество наружной поверхности поковок, полученных на вертикальных
- •Пространственные погрешности поковок после ковки на вертикальных
- •Пространственные погрешности поковок за счет дефекта резки исходной
- •Точность и качество поверхности поковок типа клапанов, получаемых
- •Удельное коробление отливок, δк
- •Расчетные формулы для определения остаточной погрешности после
- •5.Табличные значения припусков на механическую обработку
- •Номинальные диаметры dпр прошивней в зависимости от диаметра d
- •6. Обработка поковок из цветных металлов и сплавов
- •Припуски на механическую обработку поковок из цветных сплавов,
- •Припуски на механическую обработку валов
- •Припуски на переход при обработке поверхностей
- •7. Припуски на обработку отверстий
- •Припуски на обработку отверстий протягиванием
- •Припуски на обработку отверстия шлифованием
- •Припуски на диаметр при обработке отверстия хонингованием
- •Припуски на притирку отверстий Размеры в мм
- •Припуски на шабрение
- •8. Припуски на обработку пазов и торцов
- •Припуски на ширину пазов
- •Припуски на обработку торцов
Качество наружной поверхности поковок, полученных на вертикальных
и радиально-ковочных машинах
r : R |
А при n |
|||
16 |
22 |
30 |
42 |
|
0,4 |
0,0018 |
0,0018 |
0,0034 |
0,0068 |
0,5 |
0,0011 |
0,0020 |
0,0036 |
0,0071 |
0,6 |
0,0010 |
0,0019 |
0,0035 |
0,0068 |
0,7 |
0,0008 |
0,0016 |
0,0031 |
0,0060 |
0,8 |
0,0006 |
0,0012 |
0,0023 |
0,0045 |
0,9 |
0,0004 |
0,0008 |
0,0012 |
0,0023 |
Высота микрогеометрической погрешности (огранка) h=AR мм, где R– радиус бойка в мм; A – коэффициент, зависящий от отношения радиуса поковки r к радиусу бойка R и числа оборотов n поковки в процессе ковки. Примечания: 1. Величину обезуглероженного слоя следует определять из соотношения Т=0,01 d мм, где d — номинальный диаметр детали по чертежу в мм 2. При повышенных требования к точности и чистоте поверхности к расчетному припуску прибавлять 0,2. |
||||
Таблица 12 |
Пространственные погрешности поковок после ковки на вертикальных
и радиально-ковочных машинах
Диаметр поковки, мм |
Удельная кривизна Δ , мкм на 1 мм длины проката |
До 60 |
2 |
Св.60 |
1 |
Определение суммарных значений погрешности ρ, см табл. 6.
Таблица 13 |
Качество торцовой поверхности поковок после ковки
Диаметр торцовой поверхности D, мм |
R , мкм |
Т, мкм |
До 30 |
200 |
300 |
30...50 |
300 |
500 |
50...80 |
400 |
800 |
80...120 |
500 |
1200 |
Таблица 14
Пространственные погрешности поковок за счет дефекта резки исходной
заготовки и последующей ковки
Диаметр торцовой поверхности D, мм |
Величина дефекта ρ, мм |
До 30 |
1,5 |
30...50 |
2,5 |
50...80 |
4 |
80...120 |
5 |
Примечания: 1. Для промежуточных торцовых поверхностей пространственной погрешностью является погрешность торца, определяемая по формуле: 1 = ΔH , где ΔH — удельная величина неперпендикулярности принимают для диаметра торцовой поверхности до 60 мм, равной 0,05 мкм/мм и для диаметра свыше 60 мм — 0,1 мкм/мм; l — расстояние в мм от середины наибольшего диаметра ступеней по торцовой поверхности, пространственную погрешность которой определяют; D – диаметр торцовой поверхности в мм 2. Для поверхности концевых ступеней пространственную погрешность определяют по формуле: , где 1 — погрешность за счет неперпендикулярности торца; 2 — погрешность за счет дефектов резки.
|
Таблица 15