4. Новые конструкторско-технлогические решения.

При прохождении практики на ООО «РЛЗ» изучили тех. процесс изготовления деталей из пластмасс методом лпд, методом прессования, методом выдувания, методом экструзии ( получение пленки с использованием прямоточной экструзионной головки) ; технологический процесс перемещения материалов, закладных со склада до участка подготовки сырья. ООО «РЛЗ» поставляются детали из пластмасс для сборки комбайнов: «ВЕКТОР», «ДОН-1500», Нива -5М, ACROS, модификации комбайнов-181, 1400, 152 и т. Д. В цехе перерабатываются 9 видов марок материалов: АБС=2020-31; Полипропилен; ПЭВП; ПЭНД; Полиамид; САН; фенопласт; УПМ- 0508;Дапрогм. Сравнили основные характеристики новых, современных материалов: Хостаформ, Армлен, Эластолан.

ТУ 2214-019-00203521-96

АБС 2020- с повышенной термо- и светостойкостью для изделий автомобилестроения, устойчивых в атмосферных условиях к термо- и светостарению, и ТНП, контактирующих с пищевыми продуктами, а также для компаундирования с ПК.

АБС 0809- с повышенной теплостоцкостью и жёсткостью для некрупногабаритных изделий приборо- и автомобилестроения, работающих при повышенных температурах.

АБС 2802- с высокими деформационными свойствами и ударопрочностью для выпуска листов с последующими пневмо- и вакуумформованием изделий технологического назначения.

Марки	АБС 2020	АБС 0809	АБС 2802
Свойства
Ударная вязкость по Изоду кДж/м2,не менее	25,0	9,0	35,0
Предел текучести при растяжении, МПа	39,0	44,6	36,3
Относительное удлинение при разрыве, % не менее	22	-	30
Теплостойкость по Вика,0С не менее	97,0	106,0	95,0
ПТР, г/10мин -в пределах	10-12	2,5-5,5	1,3-2,5

Полиуретан на основе сложных полиэфиров.

Elastollan Серия C

Термопластичный полиуретановый эластомер на основе простых полиэфиров с превосходными механическими свойствами такими как, высокий предел прочности при растяжении, прекрасное сопротивление раздиру, очень хорошая демпфирующая способность к восстановлению формы, очень хорошая износостойкость.

Свойства	Ед. измер.	DIN ISO		Elastollan серия С
Твердость	Шор А	53505	868	65
Твердость	Шор D	53505	868	-
Плотность	г/см3	53479	1183	1.19
Относ. Удлинение при разрыве	%	53504	37	800
Напряжение при 20% удлинении	МПа	53504	37	1.5
Напряжение при 100% удлинении	МПА	53504	37	2.0
Напряжение при 200% удлинении	МПа	53504	37	4.0
Модуль упругости из испытания на предел прочности при растяжении	МПа	DIN EN	527	-
Сопротивление раздиру	Н/м	53515	34	40
Истирание	мм3	53516	4649	40
Остаточная деформация сжатия при комнатной температуре	%	DIN EN	815	20
Остаточная деформация сжатия при 70%	%	DIN EN	815	30
Предел прочности при растяжении после 21- дневного хранения в воде при 800С	МПа	53504	37	25
Относительное удлинение при растяжении после 21- дневного хранения в воде при 800С	%	53504	37	900
Ударная вязкость образца с надрезом (+230С)	кДж/м2	DIN EN	179	213
Ударная вязкость образца с надрезом(-300С)	кДж/м2	DIN EN	179	КВ
Огнестойкость		UL 94

Новые возможности технологии литья под давлением предоставила фирма «ARBURG» разработав технологию производства изделий из тугоплавких порошков (PIM) и находит все большее промышленное применение для изготовления деталей сложной геометрической формы. Для литья под давлением деталей по технологии PIMиспользуют любые доступные порошкообразные материалы, которые можнос смешивать с технологическими связующим и спекать при отжиге. К таким порошкообразным материалам относятся окись алюминия(AL2O3), фарфор, медь (Cu), сплав карбида вольфрама с кобальто и никелем ( WC-Co/Ni), нержавеющая сталь, окись циркония (ZrO3), карбид кремния (SiC), феррит стронция и др. Для обеспечения хороших характеристик литья под давлением, изотропных свойств и небольшой усадки при отжиге следует отдавать предпчтение порошкам, частицы которых имеют сферическую форму. В технологии PIM применяется типичная литьевая машина с бронированным шнеком. Для прочного сцепления друг с другом отдельных частиц порошка «коричневая заготовка» подвергается спеканию при температуре 2000̊ С. Этот процесс подобен тем, которые протекают при спекании других прессованных порошковых заготовок в воздушно-газовой среде в процессе изменения температуры и давления, Готовая деталь получается по механизму диффузии внутри материала и путем формирования жидкостных фаз и роста структурных зерен. При использовании определенных порошков при спекании в деталях наблюдается изотропная, т.е. равномерная во всех направлениях усадка. Полученные детали также обладают изотропией свойств. Технология PIM позволяет с большим экономическим эффектом изготавливать различные детали, которые невозможно изготовить обычными методами металлообработки при прессовании, и имеют почти неограниченные возможности производства фасонных деталей практически любой конструкции: фреза из порошка карбида, корпуса часов из нержавеющей стали, прецизионные детали оптоволоконных муфт из керамики; двухкомпонентная фарфоровая чашка, и т. Д.

Материал со склада хранения сырья погрузчиком транспортируется к технологическому проему первого этажа , затем краном подается на второй этаж и транспортируется на участок подготовки сырья. На участке подготовки сырья установлены сушки , объемом 600 кг. каждая. Сушка представляет собой двойной металлический корпус внутри которого проходит воздух, нагреваемый электрокаллорифером и подаваемый вентилятором. Материал , при этом перемешивается шнеком, приводимым во вращение электродвигателем., температурой 90̊ С, посредством чего нагревается материал внутри бункера. Температура и время сушки устанавливаются на шкафу управления. Высушенный материал выгружается самотеком через отверстие внизу сушки, выдвижением шибера.

Высушенный материал транспортируется на ручной тележки в мешке или таре к смесителю или термопластавтомату.

Вручную засыпается в бункер машины.

На участке установлены термопластавтоматы марки KuASy объемом впрыска от 95 см3 до 5000 см3, с усилием запирания от 55 до 1250 т.

№ ПП	Марка оборудования	Усилие смыкания формы, т	Минимальная и максимальная высоты пресс-формы, мм
1	KuASy 170/55	55	140-350
2	KuASy 410/100	100	160-420

На этих литьевых машинах можно перерабатывать современными методами технологии пластмасс все известные выпускаемые литьевые термопластичные материалы.

Эксплуатация машин возможна в режимах: «Автомат», «Полуавтомат», «ручное управление» и «наладка».

Машина действует по принципу непосредственной пластикации в одну линию. Пластикационный шнек приводится во вращение электродвигателем с изменяемым числом полисов через переключаемый редуктор. Нагревом сопротивления отчасти содержащим нагреватели высокой мощности и подразделенным на зоны регулирования температуры, осуществляется обогрев цилиндра пластикации. Блокировка работающая в зависимости от температуры предохраняет пластикационный шнек от разрушения «холодным стартом». Давление впрыска и давление выдержки настраивается по величине, также скорость впрыска. Программируемы различные режимы перемещения сопла.

Механизм смыкания формы работает по прямому гидравлическому принципу. Усилие смыкания настраивается по величине. Возможна настройка различных скоростей подвижной плиты в зависимости от перемещения.

С целью достижения высокой частоты рабочих циклов расстояние между плитами для крепления форм может уменьшатся. Для установки негабаритных форм возможно перемещение одной колоны.

В стандартном исполнении машины установлен мех. выталкиватель, с выполнением операций «освобождение выталкивателя». Предохранению формы служит набираемая операция «закрытие формы с предохранением от повреждения».

Установлены теплообменник для поддержания постоянной температуры масла в агрегате привода, а также устройство для контроля температуры масла и уровня масла. Переключатель позволяет быстрый подогрев гидромасла до рабочей температуры.

Электрическая система состоит из части высокого напряжения и части малого напряжения, размещенных в пульте управлении машины. В соответствии со своим назначением распределены управляющие контакты по конструкции машины.

Машины оснащены устройствами безопасности труда, обеспечивающими максимальную защиту. Все же по причинам их большого значения необходимы регулярные проверки функции.

Диапазон применения стандартной машины может быть расширен след. Доп. устройствами:

- устройства для переработки реактопластов

- устройство для переработки эластомеров

- привязанное к машине подъемное устройство.

Термопластавтоматы типа KuASy 170/55- KuASy 9000/1250 – полностью гидровлические ( смыкание размыкание, впрыск).

Новейшее оборудование -американское ТПА HASKY, австрийское ТПА «Арбург», немецкое «Battenfeld», «Demag», белорусские ТПА «Атлант» и т.д.

оснащено компьютерным управлением- микропроцессорная система управления с цветным графическим русифицированным дисплеем, что дает возможность контролировать весь процесс литья.

Разнообразные варианты узла запирания, выполняющие различные задачи:

-гидромеханический- обеспечивает энергосберегающее управление;

-пятиточечный двойной коленчатый рычаг обеспечивает быстрое и точное движение;

-гидравлический- регулируемый насос, с электронной системой управления и пропорциональной гидроаппаратуры;

-большое простанство между стягивающими колоннами;

-замковые устройства и вонсольно выполненные колонны обеспечивают беспрепятственный доступ к еще более увеличенной зоне литьевой формы.

Высокопроизводительные блоки впрыска:

-электрический привод , дополнительный двухстадийный блок впрыска, управление с обратной связью;

-гидравлический привод с гидромотором- гарантирует оптимальную переработку различных видов пластмасс;

-электромеханическое дозирование-привод дозирование состоит из синхронного электродвигателя трехфазного тока с регулируемой частотой вращения и преобразователя частоты. Привод подключается к узлу впрыска вместо гидромотора, что позволяет съэкономить до 20% энергии;

-многоступенчатое программирование скоростей и давлений впрыска, а также скорости вращения шнека.

Применение роботов:

-устройство поточной или боковой разгрузки;

-распознавание и индексация зоны сброса на конвейр.

В процессе прохождения практики обучились общим технологическим требованиям к конструкциям изделий из пластмасс:

-толщина стенок изделия должна быть по возможности равномерной;

-контуры изделия должны иметь плавные, округлые очертания;

-следует избегать полностью замкнутых или частично замкнутых внутренних полостей;

-в целях увеличения прочности изделия и уменьшения его коробления необходимо использовать ребра жесткости;

-для свободного извлечения изделия из пресс-формы следует предусматривать уклоны на охватывающих элементах изделия;

-следует по возможности, упрощать конфигурацию изделия;

-толщина слоя пластмассы вокруг арматуры должна быть достаточной;

--конфигурация изделия, определяемая степенью текучести материала , должна выбираться с учетом возможности изготовления пресс-формы и мощностью оборудования;

-величина допуска на точность изготовления должна в 2,3-3 раза превышать значение колебание расчетной усадки;

-повышенная точность размеров пластмассовых изделий в технически обоснованных случаях должна устанавливаться в зависимости ее назначения конструкции и обеспечиваться размерами формующего инструмента, а также технологическими режимами;

-шероховатость поверхности формующего инструмента должна быть Ra0,16, Ra 2.5.;

-необходимые физико-механические свойства пластмассовых деталей следует обеспечивать подбором соответствующих марок пластмасс и способом их преработки.