М инистерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Донской государственный технический университет»

Институт ЭиМ ● Факультет «Агроинженерия»

Кафедра «Конструирование и производство изделий

из полимерных композиционных материалов» (КПИ ПКМ)

Отчет по преддипломной практике

Студент группы КК 51

Чёрный Владимир Игоревич_________

подпись студента

Базовое предприятие —

ООО «Ростовский-на-Дону литейный завод»

Руководитель практики от кафедры КПИ ПКМ —

к. т. н., доц. Шульга С.А.

Руководитель практики от базового предприятия —

ведущий инженер отдела конструирования технологической

оснастки : Мельникова Наталья Владимировна

Ростов-на-Дону

2012

Оглавление.

1. Сведения о предприятии………………………………………………………………………………..3

2. Технические материалы, характеризующие базовое изделие……………………………………..…11

3. Технические материалы, характеризующие изделия ассортиментной программы………………………………………………………………………………………………….… 40

4. Новые конструкторско-технлогические решения……………………………………………..……….46

5.Охрана окружающей среды………………………………………………………………..…………….53

6.Охрана труда………………………………………………………………………………….……………54 Введение.

Целями преддипломной практики являются:

1) подготовка студента к решению организационно-технологических задач на производстве;

2) подготовка студента к выполнению выпускной квалификационной работы;

3) сбор материалов для выполнения выпускной квалификационной работы;

4) практическое применение знаний, полученных во время обучения в университете.

В соответствии с этими целями задачами преддипломной практики являются:

– изучение, на основе производственного опыта действующих предприятий, конструкций изделий из полимерных материалов, технологических процессов формования этих изделий, методов организации их производства;

– изучение вопросов, связанных с новейшими научно-техническими достижениями в области переработки полимерных и композиционных материалов, применением передовой техники и технологий;

– изучение вопросов экономики, стандартизации и метрологии, охраны труда и окружающей среды;

– приобретение умений и навыков работы инженера-технолога по переработке полимерных материалов в изделия, или инженера-конструктора по проектированию технологической оснастки, или инженера-проектировщика соответствующих технологических процессов и производств;

– углубленное изучение научно-технической литературы (в том числе патентной);

– выполнение индивидуального задания в соответствии с темой выпускной квалификационной работы.

1. Сведения о предприятии.

История завода

История Ростовского литейного завода ведет свое начало с 1929 года и неразрывно связана с историей всего комбайнового завода «Ростсельмаш».

В годы войны работа «Ростсельмаша» была оптимизирована под военные нужды государства. А вместе с ним и литейное производство. В цехе серого чугуна производились отливки мин и целый ряд других изделий, в цехе ковкого чугуна – отливки для комплектации тележки станкового пулемёта «Максим», а в сталелитейном цехе – организовано производство отливки головок 50 и 100 кг авиабомб. Все литейные цехи прекратили работу в октябре 1941 года в связи с эвакуацией завода. В послевоенный период было завершено восстановление завода и введёны в эксплуатацию литейные цехи.

В процессе реструктуризации завода «Ростсельмаш» в 2003 году из его состава как самостоятельное предприятие выделен Ростовский литейный завод (РЛЗ).

В 2004 г. Ростовский литейный завод был объединен с Ростовским заводом цветного литья. Это был еще один шаг к укреплению и стабилизации: увеличились мощности завода, а, следовательно, возросли возможности и перспективы.

Сегодня  Ростовский литейный завод  - ведущее литейное предприятие Юга России.

РЛЗ сегодня

Постоянно развиваясь и шагая в ногу со временем, ООО «Ростовский Литейный Завод» стал ведущим литейным предприятием Юга России, обеспечивающим продукцией такие отрасли промышленности как:

- сельхозмашиностроение;

- автомобилестроение;

- железнодорожный транспорт;

- энергетика и электротехника;

- жилищно-коммунальное хозяйство и др.

Благодаря современной системе управления, предприятие отвечает не только отечественным, но и международным стандартам качества и менеджмента.

ООО "Ростовский литейный завод" - это динамично развивающееся в современных рыночных условиях, и одно из ведущих на Юге России предприятий. Оно было основано в составе гиганта отечественного сельхозмашиностроения ОАО "Ростсельмаш".

Ростовский литейный завод удовлетворяет потребность различных отраслей экономики России и стран СНГ в доступных и качественных, отвечающих мировым стандартам литых заготовках, а также изделий из них. Основные направления деятельности компании - чугунное литье, стальное литье, алюминиевое литье, изготовление продукции из пластмасс. ПРОДУКЦИЯ Ростовский литейный завод производит литые заготовки для следующих отраслей: сельхозмашиностроение; автомобилестроение; железнодорожный транспорт; электротехника; жилищно-коммунальное хозяйство; производство бытовой техники. ПРОИЗВОДСТВО В состав завода входят 8 производственных цехов: цех серого чугуна, цех ковкого чугуна, цех стального литья, цех литья по выплавляемым моделям, цех алюминиевого литья, цех литья пластмасс, цех механической обработки и цех порошковой металлургии, а также модельный цех. Основная номенклатура наших изделий:

• Отливки из серого чугуна СЧ 18, СЧ 20, СЧ25;

• Отливки из ковкого чугуна КЧ 33-8;

• Стальные отливки 25Л-45Л, 35ТЛ;

• Литье по выплавляемым моделям из стали 25Л-45Л, 40 ХЛ;

• Изделия порошковой металлургии вн. диам. 10- 120 мм;

• Участок плацевой формовки — вес отливки до 3-х тонн;

• Отливки из алюминиевых сплавов АК7, АК8М3, АК9, АК12, весом от 3 г до 40 кг;

• Изделия из пластмасс весом от 55 г до 5 кг и с максимальными размерами 800х800 мм.

Ростовский литейный завод постоянно расширяет номенклатуру выпускаемой продукции, совершенствует предоставляемый потребителям комплекс услуг.

Конкретная информация о возможности запуска в производство и стоимости изготовления, необходимой номенклатуры, будет предоставлена после рассмотрения чертежей отливок или изделий. Заказ может быть изготовлен как на техоснастке клиента, так и на оснастке изготовленной в цехах производства.

Принципами работы «РЛЗ» являются:

-  систематическое изучение, анализ и удовлетворение потребностей заказчиков;

- применение современных технологий во всех направлениях деятельности предприятия.

- создание необходимой среды для раскрытия и реализации потенциала работника;

- производство качественного литья по доступным для потребителя ценам;

- взаимовыгодные отношения с поставщиками;

- обеспечение эффективности всех протекающих на предприятии процессов;

- вовлечение всех работников на предприятии в достижение целей.

На сегодняшний день РЛЗ – это предприятие с мощной производственной базой, объединяющей: корпус чугунного литья (ковкий и серый чугун), цех литья по выплавляемым моделям (точное литье), цех стального литья, цех алюминиевого литья, цех пластмасс и механосборочный цех.

Главными конкурентными преимуществами РЛЗ являются:

полный цикл производства литья, включающий в себя проектирование отливок по чертежам заказчика, проектирование и изготовление модельной оснастки и пресс-форм, некоторые виды механической обработки отливок; многолетний опыт и успешная репутация на рынке; стабильность работы предприятия, входящего в один  из крупнейших машиностроительных холдингов  России; внедрение новейших технологий производства продукции с целью максимального удовлетворения требований потребителей.

Успешность многолетней работы завода на рынке литья обусловлена, прежде всего, его безупречной репутацией и положительным имиджем, которые сложились благодаря тому, что компания всегда неукоснительно выполняет взятые на себя обязательства, чётко реагирует на запросы заказчиков, производит продукцию с гарантированно высоким качеством. Ростовский литейный завод постоянно расширяет номенклатуру выпускаемой продукции и совершенствует предоставляемый потребителям комплекс услуг.

Наши заказчики могут предоставить нам готовые комплекты оснастки, что также поможет сэкономить время на подготовку производства.

Клиенты

Мы сотрудничаем с предприятиями, для которых главным показателем успешной совместной работы является качество выпускаемой нами продукции.

Ростовский литейный завод полностью обеспечивает литьём комбайновый завод «Ростсельмаш» – компанию с мировым именем, работающую в 11 странах мира, крупнейшего производителя кормо- и зерноуборочной техники в России с оборотом более 6 млрд. рублей.Помимо КЗ «РСМ» ОО «РЛЗ» является давним и надежным партнером таких известных и крупных промышленных предприятий как:

- ОАО «Транспневматика» (Нижегородская область);

- ООО «Ногинский завод топливной аппаратуры» (Московская область);

- ООО «Алтайский завод топливной аппаратуры» (Алтайский край);

- ОАО «Завод им. Тарасова» (Самарская область);

- ООО «Тихмаш» (Ленинградская область);

- ОАО «Рославльский автоагрегатный завод» (Смоленская область);

- ООО «ПК ХК «Электрозавод» (г. Москва);

- РУП «Гомсельмаш» (Р. Беларусь);

- ОАО «Симферопольсельмаш» (Украина);

- ОАО «Гидросила» (Украина) и др.

В число стабильных партнёров-заказчиков ООО «Ростовский литейный завод» входит более 100 предприятий различных отраслей промышленности.

Производство

Производственные мощности

В состав завода входят 9 производственных цехов:

• Модельный цех. (Инструментальное производство)

• Цех серого чугуна. Годовой выпуск литья – до 15 000 т.

• Цех ковкого чугуна. Годовой выпуск литья – до 4000 т.

• Цех стального литья. Производственные мощности- 3600 тонн в год при работе в одну смену и 7200 тонн в год при работе в две смены.

• Цех точного литья. Производственные мощности -1200 тонн в год.

• Цех алюминиевого литья. Годовой выпуск литья – до 1800 т.

• Цех литья пластмасс. Годовой объем производства – до 180 тонн в год.

• Механосборочный цех. Производственные мощности 4200 тонн отливок в год.

• Цех порошковой металлургии. Производственные мощности 300 тонн в год.

• Производство

• Модельный цех

• Оснащён токарным, фрезерным оборудованием, обеспечивающим изготовление деревянной и металлической оснастки литейного производства.

• Для изготовления моделей в цехе точного литья, модельный цех изготавливает высококачественные, надёжные пресс-формы.

• Производство

• Цех серого чугуна

• Отливки из серого чугуна – массовое и крупносерийное производство;

• - марка СЧ18, СЧ20

• - масса отливок: min – 0,155 кг, мax – 72,5 кг (до 100 кг.)

• - толщина тела от 6 мм

• Выплавка металла производится в коксовых вагранках производительностью 15 т/час жидкого металла.

• Плавка сплава серого чугуна ведется в вагранках производительностью 15 т/час.

• Производство стержней ведется по горячим стержневым ящикам из плакированной стержневой смеси на смоле СФ015.

• Формовка  производится на 2 –х автоматических линиях опочной формовки с размерами опок 1200*1000/250/250, и 600*600/120/120, на двух конвейерах со встряхивающими станками с  подпрессовкой мод. 703Б, «Адамс», с размерами опок 600*600/180/250, 460*330/110/110.

• Для приготовления формовочных и стержневых смесей используются бегуны непрерывного и периодического действия. Стержни изготавливаются как по горячим ящикам, так и на пескострельных машинах и вручную с последующей тепловой сушкой. Очистка литья производится в галтовочных барабанах, дробометных барабанах, дробометных камерах и на наждачных станках. Отливки при необходимости грунтуются. В цехе серого чугуна планируется запуск в работу со второго полугодия 2008 г. 2-х индукционных тигельных плавильных печей средней частоты производительностью 7 тонн/час.  жидкого сплава.

• Данный проект позволит внедрить производство отливок из высокопрочного чугуна, взамен ковкого.

• Производство

• Цех стального литья

• Отливки из стали и чугуна – массовое, крупносерийное производство.

• - марка Ст35Л, Ст 35ТЛ

• - масса отливок: min –0,1 кг  мax –100кг

• Плавка сплава ведется в двух дуговых печах емкостью 3 т, 5 т.

• Производство стержней ведется по холодному ящику на крепителе ЛСТ с последующей сушкой в сушильной камере проходного типа.

• Формовка ведется на формовочных встряхивающих с подпрессовкой станках мод. 703Б, ведется стопочная формовка.

• Размер опок 700*500/175, 840*600/180.

• Обработка отливок ведется в дробеочистной  камере, дробеочистных барабанах, галтовочных барабанах, на наждачных станках.

• Производится нормализационный отжиг в печах периодического действия.

• Производство

• Цех точного литья

• Литье по выплавляемым моделям – массовое, крупносерийное и мелкосерийное производство;

• - марка Ст25Л-45Л;

• - масса отливок: min – 0,1 кг max – 12 кг;

• - минимальная толщина тела отливок – 5 мм.

• Плавка стали производится в семи индукционных печах марки ИСТ – 0,4 вместимостью 450 кг. Цех оборудован высокомеханизированными и автоматизированными комплексами по изготовлению моделей, керамических форм, заливке, выбивке, термообработке, очистке отливок.

• Заливка блоков производится на конвейере с пропускной способностью 1200 – 1300 блоков в смену.

• Производится обрубка отливок в установках отбойными молотками, остатки керамической оболочки удаляются в барабанах щелочным раствором.

• Рихтовка отливок производится на механических прессах.

• Нормализационный отпуск отливок производится в печи проходного типа.

• Производство

• Цех литья пластмасс

• Отливаются отливки из АБС пластика, полиэтилена высокого давления, полиэтилена низкого давления.

• Вес изделий от 55 г до 5 кг и с максимальными размерами 800х800 мм.

• Массовое и крупносерийное производство изделий технического и культурно-бытового назначения из пластических масс (полиэтилен, полипропилен, полиамид, фенопласт и др.) литьем под давлением, прессованием, выдуванием, методом экструзии(в том числе, получение полиэтиленовой пленки).

• Цех оснащен термопластоавтоматамиKuASY 170/55, 410/100, 630/160, 1400/250, 1800/400, 2500/400, 5600/250, 9000/1250; гидравлическим прессом ДГ 2432; экструзивно-выдувным автоматом ЭВА «ХОДОС»; экструзивной линией 1Е.45 (для изготовления пленки), а также всем необходимым вспомогательным оборудованием оборудованием для подготовки сырья и окончательной обработки изделий.

• Производство

• Цех алюминиевого литья

• Отливки из алюминия – массовое, крупносерийное, мелкосерийное и индивидуальное производство;

• - марка АК 9, АК 9Ч,  цинкового сплава ЦАМ 4-1;

• - масса отливок: min – 0,1 кг max – 100 кг;

• - минимальная толщина тела отливок – 3 мм.

• Плавка алюминия осуществляется в индукционных печах ИАТ-2, 5М1, перегрев и рафинирование – в миксерах емкостью 5 т., выдержка – в раздаточных тигельных печах САТ-0,25, ПАТ— 0,4 установленных около соответствующего оборудования на заливочных участках. В цехе работают: машины литья под давлением – Cast 600, Cast 1750, Cast 2000, 711A08CM, 711A10, 71112, 71114, 71115, кокильная машина 62А505 и кокильная установка для изготовления корпуса редуктора для метро; плац для изготовления отливок в песчано-глинистые формы. Для окончательной обработки отливок используют: подводное полирование, галтовочные барабаны, наждачные и сверлильные станки, опиловку отливок напильником вручную.

• Производство

• Механосборочный цех

• Производится механическая обработка отливок из серого чугуна, ковкого чугуна, стальное литье, алюминиевое литье.

• Обработанные отливки собираются в узлы.