5 Изготовление отливок в режиме «полуатомат»

5.1 Получить предварительные отливки (3...5 штук) в режиме «Ручное управление»:

-Включить машину. Изготовить 3...4 отливки в режиме «Ручное управление», для чего:

-закрыть ограждение вручную;

-сомкнуть форму;

-подвести сопло;

-произвести впрыск; ,

-выдержать пластификацию;

-отвести сопло;

-раскрыть форму;

-вытолкнуть отливку;

-открыть вручную ограждение;

-снять вручную отливку.

-Провести контроль отливки согласно техпроцесса.

-Сложить отливки в тару для годной продукции.

-Сложить бракованные отливки в тару для брака.

5.2 Перевести переключатель в режим «Полуавтомат». Последующие циклы

начинаются с перехода 5.3.

5.3 Закрыть защитное ограждение вручную, обдуть пресс-форму от остатков пластмассы, протереть сухой ветошью поверхность полуформ. Нанести тонким слоем смазку п.2.1.

5.4 Закрыть ограждение пространства формы вручную.

5.5 Нажать кнопку «Закрытие полуформ». Цикл начался.

5.6 Открыть защитное ограждение вручную, снять отливку, положить в тару.

5.7 Изготовить 3 отливки в режиме «Полуавтомат». В случае получения некачественной отливки провести корректировку технологических параметров литья в пределах, указанных в техпроцессе с помощью наладчика.

5.8 Включить после получения 8 - 10 отливок охлаждение пресс-формы.

6 Изготовление отливок с закладной арматурой

6.1 Подать закладную арматуру к термопластавтомату (см. типовой технологический процесс 14537710.0226031.00013).

Открыть вручную защитное ограждение пространства формы.

Взять вручную из тары закладную и установить ее в пресс-форме.

Закрыть вручную защитное ограждение пространства формы.

«Сомкнуть пресс-форму», нажатием кнопки на панели управления.

Установить режим «Полуавтомат».

6.2 Загрузить вручную неисправный брак в тару.

7 Изготовление отливок в режиме «автомат»

7.1 Повторить раздел 4.

7.2 Изготовить 3- 4 отливки в режиме «Наладка».

7.3 Нажать переключатель «Автоматика» и приступить к изготовлению отливок.

Во время выполнения заданной программы принципиально не допускается перепрограммирование цикла управление. Перенастройка переключателей режимов и цифровых реле времени должна производиться только после полной отработки цикла или прерывания работы нажатием кнопки «Остановка» и «Аварийное выключение». Перенастройка во время работы программы в текущем цикле вызывает прерывание работы, сбои в управлении, что категорически запрещается во избежание поломки машины.

7.4 Забрать готовую отливку с приемного поддона машины. Осмотреть ее и проверить на соответствие образцу- эталону и контрольной карте технологического процесса. Уложить годные отливки в тару для годных отливок. Уложить бракованные отливки в тару для брака. Повторить переходы 4.11…4.17. В случае, если отливка не была сброшена, необходимо перевести машину в режим «Наладка» и открыть защитное ограждение , убрать отливку. Если отливка оказалась зажатой полуформами, необходимо отвести подвижную плиту и убрать отливку . Пуск машины начать с п.7.1

7.5 В процессе работы литейщик обязан производить следующий контроль:

- периодически через каждые 100 запрессовок производить осмотр крепления литьевой формы к машине;

- через каждые 150 запрессовок наблюдать (контролировать) установленный

режим литья по контрольно-измерительным приборам (температура 4^х зон,

давление смыкания);

- производить через каждые 15-20 запрессовок смазку пресс-формы и обдув от излишков материала (или протереть сухой ветошью поверхность полуформ);

- постоянно следить за сигнализацией неисправностей по единичной индикации на панели машины;

- через каждые 30 минут рабочего времени внешним осмотром по смотровому отверстию осуществлять контроль подачи материала в бункер машины;

- через каждые 200 запрессовок - исправность водяного охлаждения пресс-формы;

- внешнего вида и размеров отливки согласно тех. процессу на отливку;

- если машина была остановлена на продолжительное время (до 1 часа), пуск машины осуществлять только после выполнения п.п. 7.1, 7.2 и контроля

температуры пластификации (загорается зеленая лампа Н 203);

- проверить через каждые 100 запрессовок величину давления впрыска;

- через каждые 15 запрессовок очистить сопло литниковый ход от затвердеваю-

щего материала.