3 Общее положение

3.1 Рабочее место. (приложение Б)

3.2 Дежурный электрик за 2 часа перед началом смены включает оборудование «главным выключателем».

3.31.2 Наладчик перед работой проверяет подачу напряжения, наличие воды в системе, контролирует уровень рабочих жидкостей, работоспособности оборудования и оснастки.

3.1.3 Монтаж и наладку оборудования осуществляет наладчик до получения годной отливки.

Примечание: категорически запрещается приступать к работе на неисправном оборудовании и оснастке.

3.2 Перед началом работы литейщик обязан получить от мастера сменное задание, образец- эталон, ознакомиться с технологическим процессом изготовления отливки.

3.2.1 В случае технологических неполадок литейщик обязан доложить мастеру о случившемся и действовать согласно приложениям настоящей инструкции, инструкциям, указанным в разделе техники безопасности, плана ликвидации аварий и устным указаниям мастера.

4 Подготовка термопластавтомата к работе

Перед началом работы на машине (приложение А) литейщик обязан:

4.1 Проверить чистоту рабочего места и оборудования, убрать посторонние

предметы на пресс-форме и машине.

4.2 Проверить наличие и исправность инструмента (выколотки и молотка).

4.3 Проверить наличие и исправность защитных ограждений и блокировок

-открыть ограждение пространства пресс-формы во время операций «пресс-форму сомкнуть», «пресс-форму разомкнуть»- движение пресс-формы должно

остановиться;

-открыть ограждение пространства сопла во время рабочей операции «Сопло

подвести»- движение должно прекратиться;

-открыть ограждение сопла и привести в действие последовательно кнопочные выключатели «Сопло подвести», «Впрыск», «Пластикация»- выключатели не должны приводить в действие операции;

-открыть ограждение разгрузочной камеры во время операции «пресс-форму сомкнуть», «пресс-форму разомкнуть»- движение пресс-формы должно быть прервано;

-привести в действие последовательно кнопочные выключатели«пресс-форму сомкнуть», «пресс-форму разомкнуть» при открытом ограждении разгрузочной камеры выключатели не должны приводить в действие операции.

4.4 Проверить исправность машины согласно :п.п 4.4.1 - 4.4.5.

4.4.1 Осмотреть целостность пульта управления. Пульт должен быть закрыт на ключ. Открыть пульт. Ключ от пульта хранится у наладчика.

4.4.2 Осмотреть целостность шлангов подачи воды и целостность мест крепления шлангов. Течи не допускается.

4.4.3 Убедиться в наличии воды в системе охлаждения, для чего вручную открыть кран подачи воды и осмотреть движение поплавскового индикатора. При наличии воды поплавок поднимается.

4.4.4 Проверить через смотровое отверстие уровень масла в баке.

4.4.5 Проверить наличие заземления машины.

4.5 Проверить визуально надежность крепления формы (число крепёжных болтов должно соответствовать числу крепёжных пазов).

4.6 Проверить надежность крепления шлангов, подводящих воду к пресс форме.

4.7 Убедиться в исправности работы вентиляции.

4.8 Открыть входной вентиль охлаждающей воды и подать воду на охлаждение материального цилиндра и масла, открыв вручную соответствующие вентили на машине.

4.9 Проверить правильность установки технологических параметров литья. При необходимости откорректировать их при непосредственной помощи наладчика.

4.10 Включить входной выключатель.

4.11 Включить обогрев материального цилиндра и поднять температуру до заданной по техпроцессу. Время выдержки 20 минут.

4.12 Раскрыть в режиме «Наладка» пресс-форму, вывести толкатели и проверить качество формообразующей поверхности. Протереть вручную сухой ветошью поверхности пресс-формы.

Внимание! Все проверки поверхностей полуформ производить только при выключенной машине.

Через каждые 15 запрессовок очистить сопло и литниковую втулку от затвердевшего материала вручную молотком и выколоткой.

4.13 Включить машину. Провести длительный набор дозы материала кнопкой «Включение привода шнека» до выхода из сопла материального цилиндра расплава.

4.14 Поочередным нажатием кнопок «Впрыск», «Загрузка» осуществить несколько впрысков в атмосферу. При пробном впрыске определяется качество (готовность) расплава.

Внимание! Впрыск производить только при закрытых ограждениях во избежание ожогов и при минимальном давлении.

4.15 Открыть ограждение и убрать вручную выколоткой и совком п.1.4 остывший расплав.

4.16 Произвести смазку пресс-формы При запуске произвести обильную смазку формообразующих пресс-формы, особенно глубокие пазы смазкой силиконовой п.2.1. Периодичность смазки: согласно режимной карте техпроцесса.

4.17 Включить машину. Изготовить 3...4 отливки в режиме «Ручное управление», для чего: -закрыть ограждение вручную; -сомкнуть форму; -подвести сопло; -произвести впрыск; , -выдержать пластификацию; -отвести сопло; -раскрыть форму; -вытолкнуть отливку; -открыть вручную ограждение; -снять вручную отливку.

4.18 Провести контроль отливки согласно техпроцесса.

4.19 Сложить отливки в тару для годной продукции вручную.

4.20 Сложить бракованные отливки в тару для брака.