1.2.1. Расчет прокатного производства:

Цех среднего проката

• Определяем плановый объем цеха выпускающего готовую продукцию по формуле (1.1):

К_р(i)= 1,06 П_гп=1,8 млн.т = 1800 тыс.т

П_пп(i)= 1,06*1800=1908 тыс.т

• Определяем потребное число прокатных станов по формуле (1.3):

П_а(i)=1500 тыс.т A_(p)=0,8

N_a(i)=1908/1500*0,8=1,0176 =2 ед.

• Определим фактическую производительность прокатных станов по формуле (1.5):

П_пп=1500*2=3000 тыс.т

• Определяем резерв производственной мощности прокатных станов по формуле (1.6):

Р_а(i)=3000-1908=1092 тыс.т

Заготовочный цех

• Определяем плановый объем для цеха выпускающий промежуточную продукцию по формуле (1.2):

К_р(i)=1,05 П_пп(i)= 1908*1,05= 2003,4 тыс.т

• Определяем потребное число полуфабрикатных станов по формуле (1.4)

N_a(i)= 2003,4/5000*0,8= 0,320544=1ед.

• Определим фактическую производительность полуфабрикатных станов по формуле (1.5):

П_пп=5000*1=5000тыс.т

• Определяем резерв производственной мощности полуфабрикатных станов по формуле (1.6):

Р_а(i)=5000-2003,4= 2996,6 тыс.т

Рисунок 1.2 Схема основных материальных потоков прокатного производства

1.2.2. Расчет материальных потоков сталеплавильного производства

• Определяем плановый объем цеха выпускающего готовую продукцию по формуле (1.7):

К_р(i)=1,05 П_с(i)= 2003,4*1,05= 2103,57 тыс.т

• Определяем потребное число агрегатов по формуле (1.8):

П_а(i)=2475 тыс.т

N_a(i)= 2103,57/2475 =1 ед.

• Определяем фактический объем выплавляемой стали П_с(i) по формуле (1.9)

П_с(1)= 2475*1=2475 тыс.т

• Определяем излишки стали по формуле (1.10):

И_с(i)= 2475- 2103,57= 371,43 тыс.т в год

Табл.1.1 - Выбор типа сталеплавильного агрегата

Тип агрегата (т)	Годовая производительность(тыс.т	Кол-во агрегатов(ед.	фактический объем производства(тыс.т)	Излишки(тыс.т)	принятый тип
150	2475	1	2475	371,43	принемаем
200	3185	1	3185	1081,43
300	4610	1	4610	2506,43
400	5840	1	5840	3736,43

ОНРС

• Определяем плановый объем цеха выпускающего готовую продукцию по формуле (1.7):

К_р(i)=1,05 П_с(1)=2475 тыс.т

П_пп=2475/1,05=2357,1 тыс.т

• Определяем потребное число агрегатов по формуле (1.8):

П_а(i)=1000 тыс.т

N_a(i)=2475/1000=3 ед.

• Определяем фактический объем П_с(2) по формуле (1.9):

П_с(2)=1000*3=3000 тыс.т

• Определяем излишки стали по формуле (1.10):

И_с(i)= 3000-2475=525 тыс.т в год

• Определяем излишки стали на внешнюю среду:

И_с(i)= 2357,1-2003,4=353,7 тыс.т в год

• Определяем потребность в чугуне и скрапе:

П_чуг.=0.83 *2475=2054,25 тыс.т

П_скр.=0,31*2475=767,25 тыс.т

Рисунок 1.3 -Схема распределения стали в сталеплавильном производстве

1.2.3. Расчет доменного цеха, агломерационной фабрики и коксохимического цеха.

Аналогично выше приведённым расчётам, производим расчёт материальных потоков доменного цеха.

Табл.1.2 - Выбор типа доменной печи по минимуму излишков

Объем агрегата (т)	Годовая производительность(тыс.т)	Кол-во агрегатов (ед.)	фактический объем производства(тыс.т)	Излишки (тыс.т)	принятый тип
2700	1930	2	3860	1805,75
3200	2280	1	2280	225,75	принимаем
5000	3570	1	3570	1515,75

Рисунок 1.4 -Схема распределения чугуна в доменном производстве

• Определим потребность в агломерате и коксе:

П_{агломерат}=2280*1,24=2827,2 тыс.т П_кокс=2280*0,44=1003,2 тыс.т

П_пп= П_{агломерат} =2827,2 тыс.т,

Аналогично выше приведённым расчётам, производим расчёт материальных потоков агломерационной фабрики.

Табл. 1.3 - Выбор типа агломашин по минимуму излишков

Площадь агрегата (т)	Годовая производительность(тыс.т)	Кол-во агрегатов(ед.)	фактический объем производства(тыс.т)	Излишки(тыс.т)	принятый тип
252	3870	1	3870	1042,8	принимаем
280	4300	1	4300	1472,8
300	4610	1	4610	1782,8
400	6140	1	6140	3312,8
500	7680	1	7680	4852,8

• Определяем потребность аглофабрики в рудном концентрате

П_р.к.=3870*0,85=3289.5 тыс.т

Аналогично выше приведённым расчётам, производим расчёт материальных потоков коксохимического цеха.

Табл.1.4 - Выбор типа коксовых батарей по минимуму излишков

Объем агрегата (т)	Годовая производительность(тыс.т)	Кол-во агрегатов(ед.)	фактический объем производства(тыс.т)	Излишки(тыс.т)	принятый тип
50	2470	1	2470	1466,8
40	1410	1	1410	406,8
36,5	1290	1	1290	286,8
32,5	1240	1	1240	236,8	принимаем
29,3	860	2	1720	716,8

• Определяем потребность коксохимического цеха в угле

П_уголь =1249,0*1,285=1605,0 тыс.т

1.2.4. Составление транспортно-технологической схемы металлургического комбината полного цикла.

Табл.1.5 – Технологические параметры завода

Цех	Продукция	Произв-ные агрегаты		Произв-ная мощность цеха, тыс.т.			куда направ-ляются излишки	основные матер. потоки цехов, тыс.т.
		произв., тыс.т.	кол-во	пла-новая	фактическая	излиш-ки (резерв)
АФ	агломерат	3870,0	1	2827,2	3870,0	1042,8	ВС	3870,0
КХЦ	кокс	1240,0	1	1003,2	1240,0	236,8	ВС	1240,0
ДЦ	чугун	2280,0	1	2054,25	2280,0	225,7	РМ	2280,0
ККЦ	сталь	2475,0	1	2103,57	2475,0	371,43	ОНРС	2475,0
ОНРС	слитки	1000,0	3	2357,1	3000,0	353,7	ВС	2357,1
ЦЗ	Прокатная заготовка	5000,0	1	2003,4	5000,0	2996,6	–	2003,4
ЦСП	Средний сорт	1500,0	2	1908,0	3000,0	1092,0	–	1800,0

Рисунок 1.5 - Транспортно-технологическая схема комбината